Abstracto
La 9,10-antraquinona (AQ) es un contaminante con un riesgo potencial de cáncer y se encuentra en el té en todo el mundo.El límite máximo de residuos (LMR) de AQ en el té establecido por la Unión Europea (UE) es de 0,02 mg/kg.Las posibles fuentes de AQ en el procesamiento del té y las principales etapas de su aparición se investigaron basándose en un método analítico de AQ modificado y un análisis de cromatografía de gases-espectrometría de masas en tándem (GC-MS/MS).En comparación con la electricidad como fuente de calor en el procesamiento del té verde, el AQ aumentó de 4,3 a 23,9 veces en el procesamiento del té con carbón como fuente de calor, superando con creces los 0,02 mg/kg, mientras que el nivel de AQ en el medio ambiente se triplicó.La misma tendencia se observó en el procesamiento del té oolong bajo calor de carbón.Los pasos con contacto directo entre las hojas de té y los vapores, como la fijación y el secado, se consideran los pasos principales de la producción de AQ en el procesamiento del té.Los niveles de AQ aumentaron con el aumento del tiempo de contacto, lo que sugiere que los altos niveles de contaminantes AQ en el té pueden derivarse de los vapores causados ​​por el carbón y la combustión.Se analizaron cuarenta muestras de diferentes talleres con electricidad o carbón como fuentes de calor, con un rango de 50,0% -85,0% y 5,0% -35,0% para las tasas de detección y superación de AQ.Además, se observó un contenido máximo de AQ de 0,064 mg/kg en el producto de té con carbón como fuente de calor, lo que indica que es probable que el carbón contribuya a los altos niveles de contaminación por AQ en los productos de té.
Palabras clave: 9,10-Antraquinona, Procesamiento de té, Carbón, Fuente de contaminación
INTRODUCCIÓN
El té elaborado a partir de hojas del arbusto de hoja perenne Camellia sinensis (L.) O. Kuntze, es una de las bebidas más populares a nivel mundial debido a su sabor refrescante y sus beneficios para la salud.En 2020, a nivel mundial, la producción de té aumentó a 5.972 millones de toneladas métricas, lo que se duplicó en los últimos 20 años[1].Según las diferentes formas de procesamiento, existen seis tipos principales de té, incluidos el té verde, el té negro, el té oscuro, el té oolong, el té blanco y el té amarillo[2,3].Para garantizar la calidad y seguridad de los productos, es muy importante controlar los niveles de contaminantes y definir el origen.

Identificar las fuentes de contaminantes, como residuos de pesticidas, metales pesados ​​y otros contaminantes como los hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP), es el paso principal para controlar la contaminación.La fumigación directa de productos químicos sintéticos en las plantaciones de té, así como la deriva del aire causada por las operaciones cerca de los jardines de té, son la principal fuente de residuos de pesticidas en el té[4].Los metales pesados ​​pueden acumularse en el té y provocar toxicidad, que se derivan principalmente del suelo, los fertilizantes y la atmósfera[5-7].En cuanto a otras contaminaciones que aparecen inesperadamente en el té, fue bastante difícil identificarlas debido a los complejos procedimientos de la cadena de producción del té, que incluyen la plantación, el procesamiento, el envasado, el almacenamiento y el transporte.Los HAP presentes en el té proceden de la deposición de los gases de escape de los vehículos y de la combustión de combustibles utilizados durante el procesamiento de las hojas de té, como la leña y el carbón[8-10].

Durante la combustión del carbón y la leña se forman contaminantes como los óxidos de carbono[11].Como resultado, es susceptible que se produzcan residuos de estos contaminantes antes mencionados en los productos procesados, como cereales, caldo ahumado y pez gato, a altas temperaturas, lo que representa una amenaza para la salud humana[12,13].Los HAP causados ​​por la combustión se derivan de la volatilización de los HAP contenidos en los propios combustibles, la descomposición a alta temperatura de compuestos aromáticos y la reacción compuesta entre radicales libres[14].La temperatura, el tiempo y el contenido de oxígeno de la combustión son factores importantes que afectan la conversión de los HAP.Con el aumento de la temperatura, el contenido de HAP primero aumentó y luego disminuyó, y el valor máximo se produjo a 800 °C;El contenido de HAP disminuyó drásticamente al aumentar el tiempo de combustión cuando estaba por debajo de un límite llamado "tiempo límite". Con el aumento del contenido de oxígeno en el aire de combustión, las emisiones de HAP se redujeron significativamente, pero la oxidación incompleta produciría OPAH y otros derivados [15 −17].

La 9,10-antraquinona (AQ, CAS: 84-65-1, Fig. 1), un derivado de los HAP que contiene oxígeno[18], consta de tres ciclos condensados.Fue catalogado como posible carcinógeno (Grupo 2B) por la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer en 2014[19].El AQ puede envenenar el complejo de escisión de la topoisomerasa II e inhibir la hidrólisis del trifosfato de adenosina (ATP) por la ADN topoisomerasa II, provocando roturas de la doble hebra del ADN, lo que significa que la exposición prolongada en un ambiente que contiene AQ y el contacto directo con altos niveles de AQ puede provocar daños en el ADN, mutaciones y aumentar el riesgo de cáncer[20].Como efectos negativos para la salud humana, la Unión Europea estableció en el té un límite máximo de residuos (LMR) de AQ de 0,02 mg/kg.Según nuestros estudios anteriores, los depósitos de AQ fueron sugeridos como la principal fuente durante la plantación de té[21].Además, basándose en las consecuencias experimentales en el procesamiento de té verde y negro de Indonesia, es obvio que el nivel de AQ cambió significativamente y el humo del equipo de procesamiento se sugirió como una de las razones principales[22].Sin embargo, el origen exacto del AQ en el procesamiento del té sigue siendo difícil de alcanzar, aunque se sugirieron algunas hipótesis sobre la vía química del AQ [23,24], lo que indica que es extremadamente importante determinar los factores cruciales que afectan el nivel de AQ en el procesamiento del té.

Figura 1. La fórmula química de AQ.

Dada la investigación sobre la formación de AQ durante la combustión del carbón y la amenaza potencial de los combustibles en el procesamiento del té, se llevó a cabo un experimento comparativo para explicar el efecto del procesamiento de fuentes de calor sobre el AQ en el té y el aire, análisis cuantitativo sobre los cambios en el contenido de AQ. en diferentes pasos de procesamiento, lo que es útil para confirmar el origen exacto, el patrón de ocurrencia y el grado de contaminación por AQ en el procesamiento del té.

RESULTADOS
validación del método
En comparación con nuestro estudio anterior [21], se combinó un procedimiento de extracción líquido-líquido antes de la inyección en GC-MS/MS para mejorar la sensibilidad y mantener las declaraciones instrumentales.En la Fig. 2b, el método mejorado mostró una mejora significativa en la purificación de la muestra, el disolvente adquirió un color más claro.En la Fig. 2a, un espectro de barrido completo (50-350 m/z) ilustró que después de la purificación, la línea base del espectro de MS se redujo obviamente y había menos picos cromatográficos disponibles, lo que indica que una gran cantidad de compuestos que interfieren se eliminaron después de la extracción líquido-líquido.

Figura 2. (a) Espectro de escaneo completo de la muestra antes y después de la purificación.(b) El efecto de purificación del método mejorado.
La validación del método, incluyendo linealidad, recuperación, límite de cuantificación (LOQ) y efecto matriz (ME), se muestran en la Tabla 1. Es satisfactorio obtener la linealidad con el coeficiente de determinación (r2) superior a 0,998, que osciló entre 0,005 a 0,2 mg/kg en la matriz de té y el disolvente acetonitrilo, y en la muestra de aire con un rango de 0,5 a 8 μg/m3.

La recuperación de AQ se evaluó en tres concentraciones aumentadas entre las concentraciones medidas y reales en té seco (0,005, 0,02, 0,05 mg/kg), brotes de té frescos (0,005, 0,01, 0,02 mg/kg) y muestra de aire (0,5, 1,5, 3 µg/m3).La recuperación de AQ en el té osciló entre 77,78% y 113,02% en té seco y entre 96,52% y 125,69% en brotes de té, con un porcentaje de RSD inferior al 15%.La recuperación de AQ en muestras de aire osciló entre 78,47 % y 117,06 % con un % de RSD inferior al 20 %.La concentración adicional más baja se identificó como LOQ, que fue de 0,005 mg/kg, 0,005 mg/kg y 0,5 μg/m³ en brotes de té, té seco y muestras de aire, respectivamente.Como se indica en la Tabla 1, la matriz de té seco y brotes de té aumentó ligeramente la respuesta AQ, lo que llevó a un EM de 109,0 % y 110,9 %.En cuanto a la matriz de muestras de aire, la EM fue de 196,1%.

Los niveles de AQ durante el procesamiento del té verde.
Con el objetivo de descubrir los efectos de diferentes fuentes de calor sobre el té y el entorno de procesamiento, se dividió un lote de hojas frescas en dos grupos específicos y se procesaron por separado en dos talleres de procesamiento de la misma empresa.Un grupo recibió electricidad y el otro, carbón.

Como se muestra en la Fig. 3, el nivel de AQ con electricidad como fuente de calor osciló entre 0,008 y 0,013 mg/kg.Durante el proceso de fijación, el secado de las hojas de té causado por el procesamiento en una olla a alta temperatura resultó en un aumento del 9,5% en AQ.Luego, el nivel de AQ se mantuvo durante el proceso de laminación a pesar de la pérdida de jugo, lo que sugiere que los procesos físicos pueden no afectar el nivel de AQ en el procesamiento del té.Después de los primeros pasos de secado, el nivel de AQ aumentó ligeramente de 0,010 a 0,012 mg/kg, luego continuó aumentando a 0,013 mg/kg hasta el final del nuevo secado.Los PF, que mostraron significativamente la variación en cada paso, fueron 1,10, 1,03, 1,24, 1,08 en fijación, laminado, primer secado y resecado, respectivamente.Los resultados de los PF sugirieron que el procesamiento bajo energía eléctrica tuvo un ligero efecto sobre los niveles de AQ en el té.

Figura 3. El nivel de AQ durante el procesamiento de té verde con electricidad y carbón como fuentes de calor.
En el caso del carbón como fuente de calor, el contenido de AQ aumentó drásticamente durante el procesamiento del té, pasando de 0,008 a 0,038 mg/kg.En el procedimiento de fijación se incrementó un 338,9% de AQ, llegando a 0,037 mg/kg, lo que superó ampliamente el LMR de 0,02 mg/kg fijado por la Unión Europea.Durante la etapa de laminación, el nivel de AQ aún aumentó un 5,8% a pesar de estar lejos de la máquina de fijación.En el primer secado y en el segundo secado, el contenido de AQ aumentó poco o disminuyó ligeramente.Los PF que utilizaron carbón como fuente de calor en la fijación, primer secado por laminación y resecado fueron 4,39, 1,05, 0,93 y 1,05, respectivamente.

Para determinar mejor la relación entre la combustión del carbón y la contaminación por AQ, se recolectaron las partículas suspendidas (PM) en el aire en los talleres bajo ambas fuentes de calor para evaluar el aire, como se muestra en la Fig. 4. El nivel de AQ de PM con carbón como la fuente de calor era de 2,98 μg/m3, que era más de tres veces mayor que con la electricidad de 0,91 μg/m3.

Figura 4. Los niveles de AQ en el ambiente con electricidad y carbón como fuente de calor.* Indica diferencias significativas en los niveles de AQ en las muestras (p < 0,05).

Los niveles de AQ durante el procesamiento del té oolong El té oolong, producido principalmente en Fujian y Taiwán, es un tipo de té parcialmente fermentado.Para determinar mejor los pasos principales para aumentar el nivel de AQ y los efectos de diferentes combustibles, el mismo lote de hojas frescas se convirtió en té oolong con carbón y un híbrido de gas natural y electricidad como fuentes de calor, simultáneamente.Los niveles de AQ en el procesamiento de té oolong utilizando diferentes fuentes de calor se muestran en la Fig. 5. Para el procesamiento de té oolong con un híbrido de gas natural y electricidad, la tendencia del nivel de AQ se estancó por debajo de 0,005 mg/kg, que fue similar a la del té verde. con electricidad.

Figura 5. Nivel de AQ durante el procesamiento de té oolong con una mezcla de gas natural y electricidad y carbón como fuente de calor.

Con el carbón como fuente de calor, los niveles de AQ en los dos primeros pasos, marchitándose y reverdeciendo, fueron esencialmente los mismos que con la mezcla de gas natural y electricidad.Sin embargo, los procedimientos posteriores hasta la fijación mostraron que la brecha se ampliaba gradualmente, momento en el que el nivel de AQ aumentó de 0,004 a 0,023 mg/kg.El nivel en la etapa de laminado envasado disminuyó a 0,018 mg/kg, lo que puede deberse a la pérdida de jugo de té que se lleva algunos de los contaminantes AQ.Después de la etapa de laminación, el nivel en la etapa de secado aumentó a 0,027 mg/kg.En marchitamiento, reverdecimiento, fijación, laminado empaquetado y secado, los PF fueron 2,81, 1,32, 5,66, 0,78 y 1,50, respectivamente.

La aparición de AQ en productos de té con diferentes fuentes de calor.

Para determinar los efectos sobre el contenido de AQ del té con diferentes fuentes de calor, se analizaron 40 muestras de té de los talleres de té que usaban electricidad o carbón como fuentes de calor, como se muestra en la Tabla 2. En comparación con el uso de electricidad como fuente de calor, el carbón tuvo la mayor tasas de detección (85,0%) con el nivel máximo de AQ de 0,064 mg/kg, lo que indica que era fácil causar contaminante AQ por los humos producidos por la combustión del carbón, y se observó una tasa del 35,0% en muestras de carbón.Lo más llamativo es que la electricidad tuvo las tasas de detección y de excedencia más bajas, del 56,4% y 7,7% respectivamente, con un contenido máximo de 0,020 mg/kg.

DISCUSIÓN

Con base en los PF durante el procesamiento con los dos tipos de fuentes de calor, quedó claro que la fijación fue el paso principal que condujo al aumento de los niveles de AQ en la producción de té con carbón y el procesamiento con energía eléctrica tuvo un ligero efecto sobre el contenido de AQ. en té.Durante el procesamiento del té verde, la combustión del carbón produjo muchos humos en el proceso de fijación en comparación con el proceso de calentamiento eléctrico, lo que indica que tal vez los humos fueron la principal fuente de contaminantes AQ por el contacto instantáneo con los brotes de té en el procesamiento del té, similar al proceso de exposición en las muestras de barbacoa ahumada[25].El ligero aumento en el contenido de AQ durante la etapa de laminación sugirió que los humos causados ​​por la combustión del carbón no solo afectaron el nivel de AQ durante la etapa de fijación, sino también en el ambiente de procesamiento debido a la deposición atmosférica.También se utilizaron carbones como fuente de calor en el primer secado y en el segundo secado, pero en estos dos pasos el contenido de AQ aumentó o disminuyó ligeramente.Esto puede explicarse por el hecho de que el secador de aire caliente cerrado mantenía el té alejado de los vapores causados ​​por la combustión del carbón[26].Para determinar la fuente del contaminante se analizaron los niveles de AQ en la atmósfera, lo que resultó en una brecha significativa entre los dos talleres.La razón principal de esto es que el carbón utilizado en las etapas de fijación, primer secado y resecado generaría AQ durante una combustión incompleta.Estos AQ luego fueron adsorbidos en pequeñas partículas de sólidos después de la combustión del carbón y se dispersaron en el aire, elevando los niveles de contaminación por AQ en el ambiente del taller [15].Con el tiempo, debido a la gran superficie específica y la capacidad de adsorción del té, estas partículas se depositaron en la superficie de las hojas de té, lo que provocó un aumento de AQ en la producción.Por lo tanto, se pensaba que la combustión de carbón era la ruta principal que conducía a una contaminación excesiva por AQ en el procesamiento del té, siendo los vapores la fuente de contaminación.

En cuanto al procesamiento del té oolong, los AQ aumentaron durante el procesamiento con ambas fuentes de calor, pero la diferencia entre las dos fuentes de calor fue significativa.Los resultados también sugirieron que el carbón como fuente de calor desempeñaba un papel importante en el aumento del nivel de AQ, y la fijación se consideró como el paso principal para aumentar la contaminación por AQ en el procesamiento del té oolong basado en los PF.Durante el procesamiento del té oolong con un híbrido de gas natural y electricidad como fuente de calor, la tendencia del nivel de AQ se estancó por debajo de 0,005 mg/kg, que era similar al del té verde con electricidad, lo que sugiere que las energías limpias, como la electricidad y la energía natural. gas, puede disminuir el riesgo de producir contaminantes AQ durante el procesamiento.

En cuanto a las pruebas de muestreo, los resultados mostraron que la situación de contaminación por AQ era peor cuando se usaba carbón como fuente de calor en lugar de electricidad, lo que podría deberse a que los vapores de la combustión del carbón entraban en contacto con las hojas de té y permanecían en el lugar de trabajo.Sin embargo, aunque era obvio que la electricidad era la fuente de calor más limpia durante el procesamiento del té, todavía había contaminantes AQ en los productos de té que usaban electricidad como fuente de calor.La situación parece ligeramente similar a un trabajo publicado anteriormente en el que se sugirió la reacción de 2-alquenales con hidroquinonas y benzoquinonas como una posible vía química[23]; las razones de esto se investigarán en futuras investigaciones.

CONCLUSIONES

En este trabajo, las posibles fuentes de contaminación por AQ en el té verde y oolong fueron confirmadas mediante experimentos comparativos basados ​​en métodos analíticos GC-MS/MS mejorados.Nuestros hallazgos respaldaron directamente que la principal fuente contaminante de altos niveles de AQ eran los humos causados ​​por la combustión, que no solo afectaban las etapas de procesamiento sino que también afectaban los ambientes de los talleres.A diferencia de las etapas de laminado y marchitamiento, donde los cambios en el nivel de AQ fueron imperceptibles, las etapas con participación directa del carbón y la leña, como la fijación, son el principal proceso en el que la contaminación por AQ aumentó debido a la cantidad de contacto entre el té. y humos durante estas etapas.Por lo tanto, se recomendaron combustibles limpios como el gas natural y la electricidad como fuente de calor en el procesamiento del té.Además, los resultados experimentales también mostraron que en ausencia de humos generados por la combustión, todavía había otros factores que contribuían a trazas de AQ durante el procesamiento del té, mientras que también se observaron pequeñas cantidades de AQ en el taller con combustibles limpios, lo que debería investigarse más a fondo. en futuras investigaciones.

MATERIALES Y MÉTODOS

Reactivos, productos químicos y materiales.

El estándar de antraquinona (99,0%) se adquirió de la empresa Dr. Ehrenstorfer GmbH (Augsburgo, Alemania).El estándar interno D8-antraquinona (98,6%) se adquirió de C/D/N Isotopes (Quebec, Canadá).Sulfato de sodio anhidro (Na2SO4) y sulfato de magnesio (MgSO4) (Shanghai, China).Florisil fue suministrado por Wenzhou Organic Chemical Company (Wenzhou, China).Se adquirió papel de fibra de vidrio de espejo (90 mm) de la empresa Ahlstrom-munksjö (Helsinki, Finlandia).

preparación de la muestra

Las muestras de té verde se procesaron con fijación, enrollado, primer secado y resecado (usando equipo cerrado), mientras que las muestras de té oolong se procesaron con marchitamiento, verdeado (meciendo y colocando hojas frescas alternativamente), fijación, enrollado empaquetado y el secado.Se recogieron muestras de cada paso tres veces a 100 g después de mezclarlas minuciosamente.Todas las muestras se almacenaron a -20 ° C para su posterior análisis.

Las muestras de aire se recolectaron con papel de fibra de vidrio (90 mm) utilizando muestreadores de volumen medio (PTS-100, Qingdao Laoshan Electronic Instrument Company, Qingdao, China) [27], funcionando a 100 L/min durante 4 h.

A las muestras fortificadas se les añadió AQ a 0,005 mg/kg, 0,010 mg/kg, 0,020 mg/kg para brotes de té frescos, a 0,005 mg/kg, 0,020 mg/kg, 0,050 mg/kg para té seco y a 0,012 mg/kg. (0,5 µg/m3 para muestra de aire), 0,036 mg/kg (1,5 µg/m3 para muestra de aire), 0,072 mg/kg (3,0 µg/m3 para muestra de aire) para papel de filtro de vidrio, respectivamente.Después de agitar bien, todas las muestras se dejaron durante 12 h, seguido de los pasos de extracción y limpieza.

El contenido de humedad se obtuvo tomando 20 g de la muestra después de mezclar cada paso, calentando a 105 °C durante 1 h, luego pesando y repitiendo tres veces y tomando el valor promedio y dividiéndolo por el peso antes del calentamiento.

Extracción y limpieza de muestras.

Muestra de té: la extracción y purificación de AQ de muestras de té se realizó según el método publicado por Wang et al.con varias adaptaciones[21].Brevemente, primero se mezclaron 1,5 g de muestras de té con 30 μl de D8-AQ (2 mg/kg) y se dejaron reposar durante 30 minutos, luego se mezclaron bien con 1,5 ml de agua desionizada y se dejaron reposar durante 30 minutos.Se agregaron 15 ml de acetona al 20 % en n-hexano a las muestras de té y se sonicaron durante 15 minutos.Luego, las muestras se agitaron con 1,0 g de MgSO4 durante 30 s y se centrifugaron durante 5 min a 11.000 rpm.Después de trasladarlos a matraces con forma de pera de 100 ml, se evaporaron 10 ml de la fase orgánica superior hasta casi sequedad al vacío a 37 °C.5 ml de acetona al 2,5% en n-hexano redisolvieron el extracto en matraces con forma de pera para su purificación.La columna de vidrio (10 cm x 0,8 cm) estaba formada desde abajo hacia arriba por lana de vidrio y 2 g de florisil, que se encontraba entre dos capas de 2 cm de Na2SO4.Luego se prelavó la columna con 5 ml de acetona al 2,5% en n-hexano.Después de cargar la solución redisuelta, se eluyó AQ tres veces con 5 ml, 10 ml, 10 ml de acetona al 2,5 % en n-hexano.Los eluatos combinados se transfirieron a matraces con forma de pera y se evaporaron hasta casi sequedad al vacío a 37 °C.Luego se reconstituyó el residuo seco con 1 ml de acetona al 2,5 % en hexano seguido de filtración a través de un filtro con un tamaño de poro de 0,22 µm.Luego la solución reconstituida se mezcló con acetonitrilo en una proporción en volumen de 1:1.Después del paso de agitación, el subnadante se utilizó para el análisis GC-MS/MS.

Muestra de aire: la mitad del papel de fibra, al que se le habían goteado 18 µl de d8-AQ (2 mg/kg), se sumergió en 15 ml de acetona al 20 % en n-hexano y luego se sonicó durante 15 minutos.La fase orgánica se separó mediante centrifugación a 11.000 rpm durante 5 min y se eliminó toda la capa superior en un matraz con forma de pera.Todas las fases orgánicas se evaporaron hasta casi sequedad al vacío a 37 °C.5 mL de acetona al 2,5% en hexano redisolvieron los extractos para su purificación de la misma forma que en las muestras de té.

Análisis GC-MS/MS

Se utilizó un cromatógrafo de gases Varian 450 equipado con un detector de masas en tándem Varian 300 (Varian, Walnut Creek, CA, EE. UU.) para realizar el análisis de AQ con el software MS WorkStation versión 6.9.3.Se utilizó la columna capilar Varian Factor Four VF-5ms (30 m × 0,25 mm × 0,25 μm) para la separación cromatográfica.El gas portador, helio (> 99,999%), se ajustó a un caudal constante de 1,0 ml/min con gas de colisión de argón (> 99,999%).La temperatura del horno comenzó desde 80 °C y se mantuvo durante 1 min;aumentó a 15 °C/min hasta 240 °C, luego alcanzó 260 °C a 20 °C/min y se mantuvo durante 5 min.La temperatura de la fuente de iones fue de 210 °C, así como la temperatura de la línea de transferencia de 280 °C.El volumen de inyección fue de 1,0 µL.Las condiciones de MRM se muestran en la Tabla 3.

Se utilizó un cromatógrafo de gases Agilent 8890 equipado con un espectrómetro de masas de triple cuadrupolo Agilent 7000D (Agilent, Stevens Creek, CA, EE. UU.) para analizar el efecto de purificación con el software MassHunter versión 10.1.Se utilizó una columna para GC Agilent J&W HP-5ms (30 m × 0,25 mm × 0,25 μm) para la separación cromatográfica.El gas portador, helio (> 99,999 %), se ajustó a un caudal constante de 2,25 ml/min con gas de colisión de nitrógeno (> 99,999 %).La temperatura de la fuente de iones EI se ajustó a 280 °C, igual que la temperatura de la línea de transferencia.La temperatura del horno comenzó desde 80 °C y se mantuvo durante 5 min;se elevó 15 °C/min a 240 °C, luego alcanzó 280 °C a 25 °C/min y se mantuvo durante 5 min.Las condiciones de MRM se muestran en la Tabla 3.

análisis estadístico
El contenido de AQ en las hojas frescas se corrigió al contenido de materia seca dividiendo por el contenido de humedad para comparar y analizar los niveles de AQ durante el procesamiento.

Los cambios de AQ en muestras de té se evaluaron con el software Microsoft Excel e IBM SPSS Statistics 20.

Se utilizó el factor de procesamiento para describir los cambios en AQ durante el procesamiento del té.PF = Rl/Rf, donde Rf es el nivel de AQ antes del paso de procesamiento y Rl es el nivel de AQ después del paso de procesamiento.PF indica una disminución (PF < 1) o un aumento (PF > 1) en el AQ residual durante un paso de procesamiento específico.

ME indica una disminución (ME < 1) o un aumento (ME > 1) en respuesta a los instrumentos analíticos, que se basa en la relación de pendientes de calibración en la matriz y el solvente de la siguiente manera:

ME = (matriz de pendiente/disolvente de pendiente − 1) × 100%

Donde pendientematriz es la pendiente de la curva de calibración en un disolvente con matriz emparejada, pendientedisolvente es la pendiente de la curva de calibración en un disolvente.

EXPRESIONES DE GRATITUD
Este trabajo fue apoyado por el Proyecto Principal de Ciencia y Tecnología en la provincia de Zhejiang (2015C12001) y la Fundación Nacional de Ciencias de China (42007354).
Conflicto de intereses
Los autores declaran no tener ningún conflicto de intereses.
Derechos y permisos
Copyright: © 2022 por el autor(es).Licenciatario exclusivo Maximum Academic Press, Fayetteville, GA.Este artículo es un artículo de acceso abierto distribuido bajo Creative Commons Attribution License (CC BY 4.0), visite https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/.
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Yu J, Zhou L, Wang X, Yang M, Sun H, et al.2022. Contaminación por 9,10-antraquinona en el procesamiento de té utilizando carbón como fuente de calor.Investigación de plantas de bebidas 2: 8 doi: 10.48130/BPR-2022-0008