Abstrato
A 9,10-antraquinona (AQ) é um contaminante com potencial risco cancerígeno e ocorre no chá em todo o mundo.O limite máximo de resíduos (LMR) de AQ no chá estabelecido pela União Europeia (UE) é de 0,02 mg/kg.As possíveis fontes de AQ no processamento de chá e as principais etapas de sua ocorrência foram investigadas com base em um método analítico de AQ modificado e análise de cromatografia gasosa-espectrometria de massa em tandem (GC-MS/MS).Em comparação com a eletricidade como fonte de calor no processamento de chá verde, o AQ aumentou de 4,3 a 23,9 vezes no processamento de chá com carvão como fonte de calor, excedendo largamente 0,02 mg/kg, enquanto o nível de AQ no ambiente triplicou.A mesma tendência foi observada no processamento de chá oolong sob calor de carvão.As etapas com contato direto entre as folhas de chá e os fumos, como fixação e secagem, são consideradas as principais etapas da produção de AQ no processamento do chá.Os níveis de AQ aumentaram com o aumento do tempo de contato, sugerindo que altos níveis do poluente AQ no chá podem ser derivados dos vapores causados ​​pelo carvão e pela combustão.Foram analisadas quarenta amostras de diferentes oficinas com eletricidade ou carvão como fontes de calor, variando de 50,0% a 85,0% e 5,0% a 35,0% para detecção e taxas de excesso de AQ.Além disso, o teor máximo de AQ de 0,064 mg/kg foi observado no produto de chá com carvão como fonte de calor, indicando que os altos níveis de contaminação de AQ em produtos de chá são provavelmente contribuídos pelo carvão.
Palavras-chave: 9,10-Antraquinona, Processamento de chá, Carvão, Fonte de contaminação
INTRODUÇÃO
O chá fabricado a partir de folhas do arbusto perene Camellia sinensis (L.) O. Kuntze é uma das bebidas mais populares mundialmente devido ao seu sabor refrescante e benefícios à saúde.Em 2020, globalmente, a produção de chá aumentou para 5.972 milhões de toneladas métricas, o que duplicou nos últimos 20 anos[1].Com base em diferentes formas de processamento, existem seis tipos principais de chá, incluindo chá verde, chá preto, chá escuro, chá oolong, chá branco e chá amarelo[2,3].Para garantir a qualidade e segurança dos produtos é muito importante monitorar os níveis de poluentes e definir a origem.

Identificar as fontes de contaminantes, como resíduos de pesticidas, metais pesados ​​e outros poluentes, como hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (PAHs), é o primeiro passo para controlar a poluição.A pulverização direta de produtos químicos sintéticos nas plantações de chá, bem como a deriva do ar causada pelas operações perto das plantações de chá, são a principal fonte de resíduos de pesticidas no chá[4].Os metais pesados ​​podem acumular-se no chá e causar toxicidade, que são derivados principalmente do solo, fertilizantes e atmosfera [5-7].Quanto a outras poluições que aparecem inesperadamente no chá, foram bastante difíceis de identificar devido aos procedimentos complexos da cadeia de produção do chá, incluindo plantação, processamento, embalagem, armazenamento e transporte.Os PAHs no chá vieram da deposição de escapamentos de veículos e da combustão de combustíveis utilizados durante o processamento das folhas de chá, como lenha e carvão[8-10].

Durante a combustão do carvão e da lenha, formam-se poluentes como os óxidos de carbono[11].Como resultado, é suscetível que resíduos desses poluentes acima mencionados ocorram nos produtos processados, como grãos, caldo defumado e peixe-gato, em altas temperaturas, representando uma ameaça à saúde humana[12,13].Os PAHs causados ​​pela combustão são derivados da volatilização dos PAHs contidos nos próprios combustíveis, da decomposição de compostos aromáticos em alta temperatura e da reação composta entre radicais livres[14].A temperatura de combustão, o tempo e o teor de oxigênio são fatores importantes que afetam a conversão de PAHs.Com o aumento da temperatura, o teor de PAHs primeiro aumentou e depois diminuiu, e o valor máximo ocorreu a 800 °C;O teor de PAHs diminuiu drasticamente com o aumento do tempo de combustão quando estava abaixo de um limite denominado 'tempo limite'. Com o aumento do teor de oxigênio no ar de combustão, as emissões de PAHs reduziram significativamente, mas a oxidação incompleta produziria OPAHs e outros derivados. −17].

9,10-Antraquinona (AQ, CAS: 84-65-1, Fig. 1), um derivado de PAH contendo oxigênio [18], consiste em três ciclos condensados.Foi listado como possível agente cancerígeno (Grupo 2B) pela Agência Internacional de Pesquisa sobre o Câncer em 2014[19].AQ pode envenenar o complexo de clivagem da topoisomerase II e inibir a hidrólise do trifosfato de adenosina (ATP) pela DNA topoisomerase II, causando quebras na fita dupla do DNA, o que significa que a exposição a longo prazo em ambiente contendo AQ e contato direto com alto nível de AQ pode levar a danos no DNA, mutação e aumentar o risco de câncer[20].Como efeitos negativos para a saúde humana, o limite máximo de resíduos (LMR) de AQ de 0,02 mg/kg foi estabelecido no chá pela União Europeia.De acordo com nossos estudos anteriores, os depósitos de AQ foram sugeridos como a principal fonte durante a plantação de chá[21].Além disso, com base nas consequências experimentais no processamento de chá verde e preto na Indonésia, é óbvio que o nível de AQ mudou significativamente e o fumo do equipamento de processamento foi sugerido como uma das principais razões[22].No entanto, a origem precisa da AQ no processamento do chá permaneceu indefinida, embora algumas hipóteses da via química da AQ tenham sido sugeridas [23,24], indicando que é extremamente importante determinar os fatores cruciais que afetam o nível de AQ no processamento do chá.

Figura 1. A fórmula química de AQ.

Dada a investigação sobre a formação de AQ durante a combustão do carvão e a ameaça potencial dos combustíveis no processamento do chá, foi realizada uma experiência comparativa para explicar o efeito do processamento de fontes de calor na AQ no chá e no ar, análise quantitativa sobre as alterações do teor de AQ em diferentes etapas de processamento, o que é útil para confirmar a origem precisa, o padrão de ocorrência e o grau de poluição AQ no processamento de chá.

RESULTADOS
método de validação
Comparado com nosso estudo anterior [21], um procedimento de extração líquido-líquido foi combinado antes da injeção em GC-MS/MS para melhorar a sensibilidade e manter as declarações instrumentais.Na Fig 2b, o método melhorado mostrou uma melhoria significativa na purificação da amostra, o solvente tornou-se mais claro.Na Fig 2a, um espectro de varredura completo (50-350 m/z) ilustrou que após a purificação, a linha de base do espectro MS reduziu obviamente e menos picos cromatográficos estavam disponíveis, indicando que um grande número de compostos interferentes foram removidos após o extração líquido-líquido.

Figura 2. (a) Espectro de varredura completo da amostra antes e depois da purificação.(b) O efeito de purificação do método melhorado.
A validação do método, incluindo linearidade, recuperação, limite de quantificação (LOQ) e efeito de matriz (ME), são apresentados na Tabela 1. É satisfatório obter a linearidade com o coeficiente de determinação (r2) superior a 0,998, que variou de 0,005 a 0,2 mg/kg na matriz de chá e solvente acetonitrila, e na amostra de ar com faixa de 0,5 a 8 μg/m3.

A recuperação de AQ foi avaliada em três concentrações aumentadas entre as concentrações medidas e reais em chá seco (0,005, 0,02, 0,05 mg/kg), brotos de chá fresco (0,005, 0,01, 0,02 mg/kg) e amostra de ar (0,5, 1,5, 3 μg/m3).A recuperação de AQ no chá variou de 77,78% a 113,02% no chá seco e de 96,52% a 125,69% nos brotos de chá, com RSD% inferior a 15%.A recuperação de AQ em amostras de ar variou de 78,47% a 117,06% com RSD% abaixo de 20%.A menor concentração fortificada foi identificada como LOQ, que foi 0,005 mg/kg, 0,005 mg/kg e 0,5 μg/m³ em brotos de chá, chá seco e amostras de ar, respectivamente.Conforme listado na Tabela 1, a matriz de chá seco e brotos de chá aumentou ligeiramente a resposta AQ, levando a EM de 109,0% e 110,9%.Quanto à matriz de amostras de ar, a EM foi de 196,1%.

Os níveis de AQ durante o processamento do chá verde
Com o objetivo de descobrir os efeitos de diferentes fontes de calor no chá e no ambiente de processamento, um lote de folhas frescas foi dividido em dois grupos específicos e processado separadamente em duas oficinas de processamento na mesma empresa.Um grupo foi abastecido com eletricidade e o outro com carvão.

Conforme mostrado na Figura 3, o nível de AQ com eletricidade como fonte de calor variou de 0,008 a 0,013 mg/kg.Durante o processo de fixação, o ressecamento das folhas de chá causado pelo processamento em panela com alta temperatura resultou em aumento de 9,5% na AQ.Então, o nível de AQ permaneceu durante o processo de laminação, apesar da perda de suco, sugerindo que os processos físicos podem não afetar o nível de AQ no processamento do chá.Após as primeiras etapas de secagem, o nível de AQ aumentou ligeiramente de 0,010 para 0,012 mg/kg, depois continuou a subir para 0,013 mg/kg até o final da nova secagem.Os PFs, que apresentaram variação significativa em cada etapa, foram 1,10, 1,03, 1,24, 1,08 na fixação, laminação, primeira secagem e resecagem, respectivamente.Os resultados dos FPs sugeriram que o processamento sob energia elétrica teve um ligeiro efeito nos níveis de AQ no chá.

Figura 3. O nível de AQ durante o processamento de chá verde com eletricidade e carvão como fontes de calor.
No caso do carvão como fonte de calor, o teor de AQ aumentou acentuadamente durante o processamento do chá, passando de 0,008 para 0,038 mg/kg.338,9% do AQ foram aumentados no procedimento de fixação, atingindo 0,037 mg/kg, o que excedeu em muito o LMR de 0,02 mg/kg estabelecido pela União Europeia.Durante a fase de laminação, o nível de AQ ainda aumentou 5,8% apesar de estar longe da máquina de fixação.Na primeira secagem e na re-secagem, o teor de AQ aumentou pouco ou diminuiu ligeiramente.Os FPs utilizando carvão como fonte de calor na fixação, primeira secagem por laminação e resecagem foram 4,39, 1,05, 0,93 e 1,05, respectivamente.

Para determinar ainda mais a relação entre a combustão do carvão e a poluição AQ, as partículas em suspensão (PMs) no ar nas oficinas sob ambas as fontes de calor foram coletadas para avaliação do ar, conforme mostrado na Fig. a fonte de calor era de 2,98 μg/m3, o que era três vezes maior do que a eletricidade de 0,91 μg/m3.

Figura 4. Os níveis de AQ no ambiente com eletricidade e carvão como fonte de calor.* Indica diferenças significativas nos níveis de AQ nas amostras (p < 0,05).

Os níveis de AQ durante o processamento do chá oolong O chá Oolong, produzido principalmente em Fujian e Taiwan, é um tipo de chá parcialmente fermentado.Para determinar ainda mais as principais etapas do aumento do nível de AQ e os efeitos de diferentes combustíveis, o mesmo lote de folhas frescas foi transformado em chá oolong com carvão e híbrido gás natural-elétrico como fontes de calor, simultaneamente.Os níveis de AQ no processamento de chá oolong usando diferentes fontes de calor são mostrados na Fig. 5. Para o processamento de chá oolong com híbrido gás natural-elétrico, a tendência do nível de AQ foi estagnar abaixo de 0,005 mg/kg, o que foi semelhante ao do chá verde. com eletricidade.

Figura 5. O nível de AQ durante o processamento de chá oolong com mistura gás natural-elétrico e carvão como fonte de calor.

Com o carvão como fonte de calor, os níveis de AQ nas duas primeiras etapas, murchar e tornar verde, foram essencialmente os mesmos que com a mistura gás natural-elétrico.No entanto, os procedimentos subsequentes até a fixação mostraram que a lacuna aumentou gradualmente, momento em que o nível de AQ subiu de 0,004 para 0,023 mg/kg.O nível na etapa de laminação empacotada diminuiu para 0,018 mg/kg, o que pode ser devido à perda de suco de chá que transporta alguns dos contaminantes AQ.Após a fase de laminação, o nível na fase de secagem aumentou para 0,027 mg/kg.Nos processos de murchamento, greening, fixação, empacotamento e secagem, os PFs foram 2,81, 1,32, 5,66, 0,78 e 1,50, respectivamente.

A ocorrência de AQ em produtos de chá com diferentes fontes de calor

Para determinar os efeitos no teor de AQ do chá com diferentes fontes de calor, foram analisadas 40 amostras de chá das oficinas de chá que utilizavam eletricidade ou carvão como fontes de calor, conforme mostrado na Tabela 2. Em comparação com o uso de eletricidade como fonte de calor, o carvão teve mais taxas de detecção (85,0%) com o nível máximo de AQ de 0,064 mg/kg, indicando que foi fácil causar contaminação de AQ pelos vapores produzidos pela combustão do carvão, e uma taxa de 35,0% foi observada em amostras de carvão.Mais conspicuamente, a eletricidade teve as taxas de detecção e excedência mais baixas de 56,4% e 7,7%, respectivamente, com o teor máximo de 0,020 mg/kg.

DISCUSSÃO

Com base nos FPs durante o processamento com os dois tipos de fontes de calor, ficou claro que a fixação foi o principal passo que levou ao aumento dos níveis de AQ na produção de chá com carvão e o processamento sob energia elétrica teve um ligeiro efeito no teor de AQ no chá.Durante o processamento do chá verde, a combustão do carvão produziu muitos vapores no processo de fixação em comparação com o processo de aquecimento elétrico, indicando que talvez os vapores fossem a principal fonte de poluentes AQ do contato instantâneo com brotos de chá no processamento do chá, semelhante ao processo de exposição em as amostras de churrasco defumado[25].O ligeiro aumento no teor de AQ durante a fase de laminação sugeriu que os vapores causados ​​pela combustão do carvão não afetaram apenas o nível de AQ durante a etapa de fixação, mas também no ambiente de processamento devido à deposição atmosférica.O carvão também foi utilizado como fonte de calor na primeira secagem e na re-secagem, mas nestas duas etapas o teor de AQ aumentou ligeiramente ou diminuiu ligeiramente.Isto pode ser explicado pelo fato de que o secador de vento quente fechado mantinha o chá longe dos vapores causados ​​pela combustão do carvão[26].Para determinar a fonte poluente, foram analisados ​​os níveis de AQ na atmosfera, resultando em uma lacuna significativa entre as duas oficinas.A principal razão para isso é que o carvão utilizado nas etapas de fixação, primeira secagem e resecagem geraria AQ durante a combustão incompleta.Esses AQ foram então adsorvidos nas pequenas partículas de sólidos após a combustão do carvão e dispersos no ar, elevando os níveis de poluição de AQ no ambiente da oficina[15].Com o tempo, devido à grande área superficial específica e à capacidade de adsorção do chá, essas partículas se depositaram na superfície das folhas do chá, resultando no aumento do AQ na produção.Portanto, a combustão do carvão foi considerada a principal via que leva à contaminação excessiva do AQ no processamento do chá, sendo os vapores a fonte de poluição.

Quanto ao processamento do chá oolong, o AQ aumentou no processamento com ambas as fontes de calor, mas a diferença entre as duas fontes de calor foi significativa.Os resultados também sugeriram que o carvão como fonte de calor desempenhou um papel importante no aumento do nível de AQ, e a fixação foi considerada o passo principal para aumentar a contaminação de AQ no processamento de chá oolong com base nos PFs.Durante o processamento do chá oolong com o híbrido gás natural-elétrico como fonte de calor, a tendência do nível de AQ estagnou abaixo de 0,005 mg/kg, o que foi semelhante ao do chá verde com eletricidade, sugerindo que a energia limpa, como eletricidade e energia natural gás, pode diminuir o risco de produção de contaminantes AQ no processamento.

Quanto aos testes de amostragem, os resultados mostraram que a situação de contaminação de AQ era pior quando se utilizava carvão como fonte de calor em vez de electricidade, o que pode dever-se ao facto de os fumos da combustão do carvão entrarem em contacto com as folhas de chá e permanecerem no local de trabalho.No entanto, embora fosse óbvio que a electricidade era a fonte de calor mais limpa durante o processamento do chá, ainda existiam contaminantes AQ nos produtos de chá que utilizavam a electricidade como fonte de calor.A situação parece um pouco semelhante ao trabalho publicado anteriormente, no qual a reação de 2-alquenais com hidroquinonas e benzoquinonas foi sugerida como uma via química potencial [23], as razões para isso serão investigadas em pesquisas futuras.

CONCLUSÕES

Neste trabalho, as possíveis fontes de poluição AQ no chá verde e oolong foram confirmadas por experimentos comparativos baseados em métodos analíticos aprimorados de GC-MS/MS.As nossas descobertas apoiaram diretamente que a principal fonte poluente de níveis elevados de AQ eram os fumos causados ​​pela combustão, o que não só afetou as fases de processamento, mas também afetou os ambientes das oficinas.Ao contrário das etapas de laminação e murchamento, onde as alterações no nível de AQ foram imperceptíveis, as etapas com envolvimento direto de carvão e lenha, como a fixação, são o principal processo em que a contaminação de AQ aumentou devido à quantidade de contato entre o chá e fumos durante estas fases.Portanto, combustíveis limpos, como gás natural e eletricidade, foram recomendados como fonte de calor no processamento do chá.Além disso, os resultados experimentais também mostraram que, na ausência de fumos gerados pela combustão, havia ainda outros fatores que contribuíam para traços de AQ durante o processamento do chá, enquanto pequenas quantidades de AQ também foram observadas na oficina com combustíveis limpos, o que deveria ser mais investigado. em pesquisas futuras.

MATERIAIS E MÉTODOS

Reagentes, produtos químicos e materiais

O padrão de antraquinona (99,0%) foi adquirido da Dr. Ehrenstorfer GmbH Company (Augsburg, Alemanha).O padrão interno D8-Antraquinona (98,6%) foi adquirido da C/D/N Isotopes (Quebec, Canadá).Sulfato de sódio anidro (Na2SO4) e sulfato de magnésio (MgSO4) (Xangai, China).Florisil foi fornecido pela Wenzhou Organic Chemical Company (Wenzhou, China).O papel de fibra de vidro Mircro (90 mm) foi adquirido da empresa Ahlstrom-munksjö (Helsinque, Finlândia).

Preparação de amostra

As amostras de chá verde foram processadas com fixação, laminação, primeira secagem e re-secagem (usando equipamento fechado), enquanto as amostras de chá oolong foram processadas com murchamento, produção de folhas verdes (balançando e em pé alternadamente), fixação, laminação embalada e secagem.As amostras de cada etapa foram coletadas três vezes a 100 g após mistura completa.Todas as amostras foram armazenadas a -20 ° C para posterior análise.

Amostras de ar foram coletadas em papel de fibra de vidro (90 mm) usando amostradores de volume médio (PTS-100, Qingdao Laoshan Electronic Instrument Company, Qingdao, China) [27], operando a 100 L/min por 4 h.

As amostras fortificadas foram enriquecidas com AQ a 0,005 mg/kg, 0,010 mg/kg, 0,020 mg/kg para brotos de chá fresco, 0,005 mg/kg, 0,020 mg/kg, 0,050 mg/kg para chá seco e 0,012 mg/kg (0,5 µg/m3 para amostra de ar), 0,036 mg/kg (1,5 µg/m3 para amostra de ar), 0,072 mg/kg (3,0 µg/m3 para amostra de ar) para papel de filtro de vidro, respectivamente.Após agitação completa, todas as amostras foram deixadas em repouso por 12 horas, seguidas das etapas de extração e limpeza.

O teor de umidade foi obtido retirando 20 g da amostra após misturar cada etapa, aquecendo a 105 °C por 1 h, depois pesando e repetindo três vezes e tomando o valor médio e dividindo pelo peso antes do aquecimento.

Extração e limpeza de amostras

Amostra de chá: A extração e purificação de AQ de amostras de chá foi realizada com base no método publicado por Wang et al.com diversas adaptações[21].Resumidamente, 1,5 g de amostras de chá foram primeiro misturadas com 30 μL de D8-AQ (2 mg/kg) e deixadas em repouso por 30 min, depois bem misturadas com 1,5 mL de água deionizada e deixadas em repouso por 30 min.15 mL de acetona a 20% em n-hexano foram adicionados às amostras de chá e sonicadas por 15 min.Em seguida, as amostras foram agitadas em vórtex com 1,0 g de MgSO4 por 30 segundos e centrifugadas por 5 minutos, a 11.000 rpm.Depois de serem transferidos para frascos em formato de pêra de 100 mL, 10 mL da fase orgânica superior foram evaporados até quase a secura sob vácuo a 37 °C.5 mL de acetona a 2,5% em n-hexano dissolveram novamente o extrato em frascos em formato de pêra para purificação.A coluna de vidro (10 cm x 0,8 cm) consistia de baixo para cima de lã de vidro e 2g de florisil, que ficava entre duas camadas de 2 cm de Na2SO4.Em seguida, 5 mL de acetona a 2,5% em n-hexano pré-lavaram a coluna.Após carregar a solução redissolvida, AQ foi eluído três vezes com 5 mL, 10 mL, 10 mL de acetona a 2,5% em n-hexano.Os eluatos combinados foram transferidos para frascos em forma de pêra e evaporados quase até a secura sob vácuo a 37°C.O resíduo seco foi então reconstituído com 1 mL de acetona a 2,5% em hexano seguido de filtração através de um filtro de tamanho de poro de 0,22 µm.Em seguida, a solução reconstituída foi misturada com acetonitrila numa proporção de volume de 1:1.Após a etapa de agitação, o subnadante foi utilizado para análise por GC-MS/MS.

Amostra de ar: Metade do papel de fibra, gotejado com 18 μL de d8-AQ (2 mg/kg), foi imerso em 15 mL de acetona a 20% em n-hexano e depois sonicado por 15 min.A fase orgânica foi separada por centrifugação a 11.000 rpm por 5 min e toda a camada superior foi removida em um frasco em formato de pêra.Todas as fases orgânicas foram evaporadas quase até à secura sob vácuo a 37°C.5 mL de acetona 2,5% em hexano redissolveram os extratos para purificação da mesma forma que nas amostras de chá.

Análise GC-MS/MS

O cromatógrafo gasoso Varian 450 equipado com detector de massa tandem Varian 300 (Varian, Walnut Creek, CA, EUA) foi utilizado para realizar análise AQ com o software MS WorkStation versão 6.9.3.Coluna capilar Varian Factor Four VF-5ms (30 m × 0,25 mm × 0,25 μm) foi usada para separação cromatográfica.O gás de arraste, hélio (> 99,999%), foi ajustado a uma vazão constante de 1,0 mL/min com gás de colisão Argônio (> 99,999%).A temperatura do forno iniciou em 80°C e manteve-se por 1 min;aumentou a 15 °C/min até 240 °C, depois atingiu 260 °C a 20 °C/min e manteve-se durante 5 min.A temperatura da fonte de íons foi de 210°C, assim como a temperatura da linha de transferência de 280°C.O volume de injeção foi de 1,0 μL.As condições MRM são mostradas na Tabela 3.

O cromatógrafo gasoso Agilent 8890 equipado com espectrômetro de massa triplo quadrupolo Agilent 7000D (Agilent, Stevens Creek, CA, EUA) foi usado para analisar o efeito de purificação com o software MassHunter versão 10.1.A coluna de GC Agilent J&W HP-5ms (30 m × 0,25 mm × 0,25 μm) foi usada para separação cromatográfica.O gás de arraste, Hélio (> 99,999%), foi ajustado a uma vazão constante de 2,25 mL/min com o gás de colisão Nitrogênio (> 99,999%).A temperatura da fonte de íons EI foi ajustada a 280 °C, igual à temperatura da linha de transferência.A temperatura do forno iniciou em 80°C e foi mantida por 5 min;aumentada em 15 °C/min até 240 °C, depois atingiu 280 °C a 25 °C/min e mantida por 5 min.As condições MRM são mostradas na Tabela 3.

Análise estatística
O teor de AQ nas folhas frescas foi corrigido para o teor de matéria seca, dividindo-se pelo teor de umidade, a fim de comparar e analisar os níveis de AQ durante o processamento.

As alterações do AQ nas amostras de chá foram avaliadas com o software Microsoft Excel e IBM SPSS Statistics 20.

O fator de processamento foi utilizado para descrever as mudanças no AQ durante o processamento do chá.PF = Rl/Rf, onde Rf é o nível AQ antes da etapa de processamento e Rl é o nível AQ após a etapa de processamento.PF indica uma diminuição (PF < 1) ou um aumento (PF > 1) no resíduo AQ durante uma etapa de processamento específica.

ME indica uma diminuição (ME < 1) ou um aumento (ME > 1) em resposta aos instrumentos analíticos, que se baseia na razão das inclinações de calibração na matriz e no solvente da seguinte forma:

ME = (matriz de inclinação/solvente de inclinação − 1) × 100%

Onde declivematriz é a inclinação da curva de calibração no solvente com correspondência de matriz, declivesolvente é a inclinação da curva de calibração no solvente.

AGRADECIMENTOS
Este trabalho foi apoiado pelo Projeto Principal de Ciência e Tecnologia na província de Zhejiang (2015C12001) e pela Fundação Nacional de Ciência da China (42007354).
Conflito de interesses
Os autores declaram não ter conflito de interesses.
Direitos e permissões
Direitos autorais: © 2022 do(s) autor(es).Licenciado exclusivo Maximum Academic Press, Fayetteville, GA.Este artigo é um artigo de acesso aberto distribuído sob licença Creative Commons Attribution (CC BY 4.0), visite https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/.
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Yu J, Zhou L, Wang X, Yang M, Sun H, et al.2022. Contaminação por 9,10-antraquinona no processamento de chá utilizando carvão como fonte de calor.Pesquisa em Planta de Bebidas 2: 8 doi: 10.48130/BPR-2022-0008