ບົດຄັດຫຍໍ້
9,10-Anthraquinone (AQ) ແມ່ນສານປົນເປື້ອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນມະເຮັງແລະເກີດຂື້ນໃນຊາທົ່ວໂລກ.ຂີດຈຳກັດການຕົກຄ້າງສູງສຸດ (MRL) ຂອງ AQ ໃນຊາທີ່ກຳນົດໂດຍສະຫະພາບເອີຣົບ (EU) ແມ່ນ 0.02 ມກ/ກກ.ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງ AQ ໃນການປຸງແຕ່ງຊາແລະຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍຂອງການປະກົດຕົວຂອງມັນໄດ້ຖືກສືບສວນໂດຍອີງໃສ່ວິທີການວິເຄາະ AQ ທີ່ຖືກດັດແປງແລະການວິເຄາະຂອງອາຍແກັສ chromatography-tandem mass spectrometry (GC-MS / MS).ເມື່ອປຽບທຽບກັບໄຟຟ້າທີ່ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງຊາຂຽວ, AQ ເພີ່ມຂຶ້ນ 4.3 ເປັນ 23.9 ເທົ່າໃນການປຸງແຕ່ງຊາດ້ວຍຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ເກີນ 0.02 mg / kg, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບ AQ ໃນສະພາບແວດລ້ອມເພີ່ມຂຶ້ນສາມເທົ່າ.ແນວໂນ້ມດຽວກັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໃນການປຸງແຕ່ງຊາ oolong ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຖ່ານຫີນ.ຂັ້ນຕອນທີ່ມີການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງໃບຊາແລະ fumes, ເຊັ່ນ fixation ແລະເວລາແຫ້ງ, ຖືວ່າເປັນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດ AQ ໃນການປຸງແຕ່ງຊາ.ລະດັບຂອງ AQ ເພີ່ມຂຶ້ນກັບເວລາຕິດຕໍ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບສູງຂອງມົນລະພິດ AQ ໃນຊາອາດຈະມາຈາກ fumes ທີ່ເກີດຈາກຖ່ານຫີນແລະການເຜົາໃຫມ້.ສີ່ສິບຕົວຢ່າງຈາກກອງປະຊຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີໄຟຟ້າຫຼືຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກວິເຄາະ, ຕັ້ງແຕ່ 50.0%-85.0% ແລະ 5.0%-35.0% ສໍາລັບການກວດສອບແລະເກີນອັດຕາ AQ.ນອກຈາກນັ້ນ, ປະລິມານ AQ ສູງສຸດຂອງ 0.064 mg/kg ໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໃນຜະລິດຕະພັນຊາທີ່ມີຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບສູງຂອງການປົນເປື້ອນ AQ ໃນຜະລິດຕະພັນຊາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບສ່ວນໂດຍຖ່ານຫີນ.
ຄໍາສໍາຄັນ: 9,10-Anthraquinone, ການປຸງແຕ່ງຊາ, ຖ່ານຫີນ, ແຫຼ່ງການປົນເປື້ອນ
ແນະນຳ
ຊາທີ່ຜະລິດຈາກໃບໄມ້ພຸ່ມຂຽວຕະຫຼອດປີ Camellia sinensis (L.) O. Kuntze, ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງດື່ມທີ່ນິຍົມທົ່ວໂລກເນື່ອງຈາກລົດຊາດທີ່ສົດຊື່ນແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານສຸຂະພາບ.ໃນປີ 2020 ໃນທົ່ວໂລກ, ການຜະລິດຊາໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 5,972 ລ້ານໂຕນ, ເຊິ່ງເປັນສອງເທົ່າໃນ 20 ປີຜ່ານມາ[1].ໂດຍອີງໃສ່ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊາມີຫົກປະເພດຕົ້ນຕໍ, ລວມທັງຊາຂຽວ, ຊາດໍາ, ຊາຊ້ໍາ, ຊາອູລອງ, ຊາຂາວແລະຊາເຫຼືອງ[2,3].ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຕິດຕາມກວດກາລະດັບຂອງມົນລະພິດແລະກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດ.

ການກໍານົດແຫຼ່ງຂອງການປົນເປື້ອນ, ເຊັ່ນ: ຢາຂ້າແມງໄມ້, ໂລຫະຫນັກແລະມົນລະພິດອື່ນໆເຊັ່ນ polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs), ເປັນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍໃນການຄວບຄຸມມົນລະພິດ.ການສີດພົ່ນສານເຄມີສັງເຄາະໂດຍກົງໃນສວນຊາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການລອຍລົມທີ່ເກີດຈາກການດໍາເນີນງານຢູ່ໃກ້ກັບສວນຊາ, ແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງການຕົກຄ້າງຂອງຢາຂ້າແມງໄມ້ໃນຊາ[4].ໂລຫະຫນັກສາມາດສະສົມຢູ່ໃນຊາແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມເປັນພິດ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກດິນ, ຝຸ່ນແລະບັນຍາກາດ[5−7].ສໍາລັບມົນລະພິດອື່ນໆທີ່ປະກົດຢູ່ໃນຊາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ມັນຂ້ອນຂ້າງຍາກທີ່ຈະກໍານົດເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດຊາລວມທັງການປູກ, ການປຸງແຕ່ງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ.PAHs ໃນຊາແມ່ນມາຈາກການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຂອງຍານພາຫະນະແລະການເຜົາໃຫມ້ຂອງເຊື້ອໄຟທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໃບຊາເຊັ່ນ: ຟືນແລະຖ່ານຫີນ[8-10].

ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້ຖ່ານຫີນແລະຟືນ, ມົນລະພິດເຊັ່ນກາກບອນອອກໄຊແມ່ນເກີດຂື້ນ[11].ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຕົກຄ້າງຂອງມົນລະພິດທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ເມັດພືດ, ຫຼັກຊັບທີ່ສູບຢາແລະປາ cat, ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ[12,13].PAHs ທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໃຫມ້ແມ່ນມາຈາກການລະເຫີຍຂອງ PAHs ທີ່ມີຢູ່ໃນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການທໍາລາຍອຸນຫະພູມສູງຂອງທາດປະສົມທີ່ມີກິ່ນຫອມແລະປະຕິກິລິຍາປະສົມລະຫວ່າງອະນຸມູນອິດສະລະ[14].ອຸນຫະພູມການເຜົາໃຫມ້, ເວລາ, ແລະເນື້ອໃນອົກຊີເຈນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງ PAHs.ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ເນື້ອໃນ PAHs ທໍາອິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ, ແລະມູນຄ່າສູງສຸດແມ່ນເກີດຂື້ນຢູ່ທີ່ 800 ° C;ເນື້ອໃນ PAHs ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຕິດຕາມກັບເວລາການເຜົາໃຫມ້ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອມັນຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ເວລາຊາຍແດນ', ດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານອົກຊີໃນອາກາດເຜົາໃຫມ້, ການປ່ອຍອາຍພິດ PAHs ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ການຜຸພັງທີ່ບໍ່ສົມບູນຈະຜະລິດ OPAHs ແລະອະນຸພັນອື່ນໆ[15. −17].

9,10-Anthraquinone (AQ, CAS: 84-65-1, Fig. 1), ອະນຸພັນທີ່ມີອົກຊີເຈນຂອງ PAHs[18], ປະກອບດ້ວຍສາມຮອບວຽນ condensed.ມັນໄດ້ຖືກລະບຸວ່າເປັນສານກໍ່ມະເຮັງທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ກຸ່ມ 2B) ໂດຍອົງການສາກົນເພື່ອການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບມະເຮັງໃນປີ 2014[19].AQ ສາມາດເປັນພິດຕໍ່ topoisomerase II cleavage complex ແລະຍັບຍັ້ງ hydrolysis ຂອງ adenosine triphosphate (ATP) ໂດຍ DNA topoisomerase II, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກຂອງສາຍພັນ DNA ສອງເທົ່າ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການເປີດເຜີຍໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ AQ ແລະການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບລະດັບສູງຂອງ AQ. ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍ DNA, ການກາຍພັນແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງມະເຮັງ[20].ໃນຖານະເປັນຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ, AQ ສູງສຸດ residue limit (MRL) ຂອງ 0.02 mg/kg ໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້ໃນຊາໂດຍສະຫະພາບເອີຣົບ.ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາຂອງພວກເຮົາ, ເງິນຝາກຂອງ AQ ໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າເປັນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍໃນລະຫວ່າງການປູກຊາ[21].ນອກຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມຜົນຂອງການທົດລອງໃນການປຸງແຕ່ງຊາຂຽວແລະສີດໍາຂອງອິນໂດເນເຊຍ, ມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າລະດັບ AQ ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວັນຢາສູບຈາກອຸປະກອນປຸງແຕ່ງໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າເປັນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຫນຶ່ງ[22].ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕົ້ນກໍາເນີດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ AQ ໃນການປຸງແຕ່ງຊາຍັງຄົງເປັນເລື່ອງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ເຖິງແມ່ນວ່າບາງສົມມຸດຕິຖານຂອງເສັ້ນທາງເຄມີ AQ ໄດ້ຖືກແນະນໍາ [23,24], ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະກໍານົດປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບ AQ ໃນການປຸງແຕ່ງຊາ.

ຮູບທີ 1. ສູດເຄມີຂອງ AQ.

ເນື່ອງຈາກການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ AQ ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້ຖ່ານຫີນແລະອັນຕະລາຍຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນການປຸງແຕ່ງຊາ, ການທົດລອງປຽບທຽບໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອອະທິບາຍຜົນກະທົບຂອງການປຸງແຕ່ງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງ AQ ໃນຊາແລະອາກາດ, ການວິເຄາະປະລິມານກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຂອງເນື້ອໃນ AQ. ໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຢືນຢັນຕົ້ນກໍາເນີດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຮູບແບບການປະກົດຕົວແລະລະດັບຂອງມົນລະພິດ AQ ໃນການປຸງແຕ່ງຊາ.

ຜົນໄດ້ຮັບ
ການ​ກວດ​ສອບ​ວິ​ທີ​ການ​
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາຂອງພວກເຮົາ[21], ຂັ້ນຕອນການສະກັດເອົາຂອງແຫຼວໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນກ່ອນທີ່ຈະສີດໃສ່ GC-MS / MS ເພື່ອປັບປຸງຄວາມອ່ອນໄຫວແລະຮັກສາຄໍາຖະແຫຼງການເຄື່ອງມື.ໃນ Fig 2b, ວິທີການປັບປຸງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຊໍາລະລ້າງຕົວຢ່າງ, ສານລະລາຍກາຍເປັນສີອ່ອນກວ່າ.ໃນຮູບ 2a, ຂອບເຂດສະແກນເຕັມ (50−350 m/z) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກການຊໍາລະລ້າງ, ເສັ້ນພື້ນຖານຂອງ MS spectrum ຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດແລະຈຸດສູງສຸດຂອງ chromatographic ຫນ້ອຍລົງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທາດປະສົມທີ່ແຊກແຊງຈໍານວນຫລາຍໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກ. ການສະກັດເອົາຂອງແຫຼວ.

ຮູບ 2. (ກ) ສະແກນເຕັມຂອງຕົວຢ່າງກ່ອນ ແລະຫຼັງການຊໍາລະລ້າງ.(b) ຜົນກະທົບການຊໍາລະລ້າງຂອງວິທີການປັບປຸງ.
ການກວດສອບວິທີການ, ລວມທັງ linearity, ການຟື້ນຕົວ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງປະລິມານ (LOQ) ແລະຜົນກະທົບ matrix (ME), ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຕາຕະລາງ 1. ມັນເປັນທີ່ຫນ້າພໍໃຈທີ່ຈະໄດ້ຮັບ linearity ກັບ coefficient ກໍານົດ (r2) ສູງກວ່າ 0.998, ເຊິ່ງຕັ້ງແຕ່ 0.005. ເຖິງ 0.2 ມລກ/ກລ ໃນເມທຣິກຊາ ແລະສານລະລາຍອາເຊໂຕໄນໄຕ, ແລະໃນຕົວຢ່າງອາກາດທີ່ມີລະດັບ 0.5 ຫາ 8 μg/m3.

ການຟື້ນຕົວຂອງ AQ ໄດ້ຖືກປະເມີນຢູ່ທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສາມຢ່າງລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ວັດແທກໄດ້ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕົວຈິງໃນຊາແຫ້ງ (0.005, 0.02, 0.05 mg/kg), ຍອດຊາສົດ (0.005, 0.01, 0.02 mg/kg) ແລະຕົວຢ່າງອາກາດ (0.5, 1.5, 3). μg/m3).ການຟື້ນຕົວຂອງ AQ ໃນຊາຕັ້ງແຕ່ 77.78% ຫາ 113.02% ໃນຊາແຫ້ງແລະຈາກ 96.52% ຫາ 125.69% ໃນຍອດຊາ, RSD% ຕ່ໍາກວ່າ 15%.ການຟື້ນຕົວຂອງ AQ ໃນຕົວຢ່າງອາກາດຢູ່ລະຫວ່າງ 78.47% ຫາ 117.06% ກັບ RSD% ຕ່ໍາກວ່າ 20%.ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າສຸດແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນ LOQ, ເຊິ່ງແມ່ນ 0.005 mg/kg, 0.005 mg/kg ແລະ 0.5 μg/m³ ໃນຍອດຊາ, ຊາແຫ້ງແລະຕົວຢ່າງອາກາດ, ຕາມລໍາດັບ.ດັ່ງທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 1, ມາຕຣິກເບື້ອງຂອງຊາແຫ້ງແລະຍອດຊາເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍການຕອບສະຫນອງ AQ, ເຮັດໃຫ້ ME ຂອງ 109.0% ແລະ 110.9%.ສໍາລັບ matrix ຂອງຕົວຢ່າງອາກາດ, ME ແມ່ນ 196.1%.

ລະດັບຂອງ AQ ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊາຂຽວ
​ເພື່ອ​ແນ​ໃສ່​ຊອກ​ຫາ​ຜົນ​ກະທົບ​ຂອງ​ແຫຼ່ງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຕໍ່​ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ແຫ່ງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຊາ, ​ໃບ​ສົດ​ໄດ້​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ 2 ກຸ່ມ​ສະ​ເພາະ ​ແລະ ​ໄດ້​ນຳ​ໄປ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຢູ່​ສອງ​ກອງ​ປະຊຸມ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໃນ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ດຽວ​ກັນ.ກຸ່ມໜຶ່ງສະໜອງໄຟຟ້າ, ແລະ ອີກກຸ່ມໜຶ່ງສະໜອງຖ່ານຫີນ.

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3, ລະດັບ AQ ທີ່ມີໄຟຟ້າເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຕັ້ງແຕ່ 0.008 ຫາ 0.013 mg/kg.ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ fixation​, parching ຂອງ​ໃບ​ຊາ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໃນ​ຫມໍ້​ທີ່​ມີ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ເຮັດ​ໃຫ້ AQ ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ 9.5%.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະດັບ AQ ຍັງຄົງຢູ່ໃນຂະບວນການມ້ວນເຖິງວ່າຈະມີການສູນເສຍນ້ໍາ, ແນະນໍາວ່າຂະບວນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍອາດຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບ AQ ໃນການປຸງແຕ່ງຊາ.ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງຄັ້ງທໍາອິດ, ລະດັບ AQ ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຈາກ 0.010 ເປັນ 0.012 mg/kg, ຫຼັງຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 0.013 mg/kg ຈົນກ່ວາໃນຕອນທ້າຍຂອງການແຫ້ງໃຫມ່.PFs, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ແມ່ນ 1.10, 1.03, 1.24, 1.08 ໃນການສ້ອມແຊມ, ມ້ວນ, ການອົບແຫ້ງຄັ້ງທໍາອິດແລະການແຫ້ງໃຫມ່, ຕາມລໍາດັບ.ຜົນໄດ້ຮັບຂອງ PFs ແນະນໍາວ່າການປຸງແຕ່ງພາຍໃຕ້ພະລັງງານໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ລະດັບຂອງ AQ ໃນຊາ.

ຮູບ 3. ລະດັບ AQ ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊາຂຽວດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ.
ໃນກໍລະນີຂອງຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ເນື້ອໃນ AQ ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊາ, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 0.008 ຫາ 0.038 ມລກ / ກິໂລ.338.9% AQ ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂ, ເຖິງ 0.037 mg/kg, ເຊິ່ງເກີນກວ່າ MRL ຂອງ 0.02 mg/kg ທີ່ສະຫະພາບເອີຣົບກໍານົດ.ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການມ້ວນ, ລະດັບຂອງ AQ ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ 5.8% ເຖິງວ່າຈະມີການຢູ່ໄກຈາກເຄື່ອງ fixation.ໃນການອົບແຫ້ງຄັ້ງທໍາອິດແລະການແຫ້ງໃຫມ່, ເນື້ອໃນ AQ ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຫຼືຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ.PFs ທີ່ໃຊ້ຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃນການສ້ອມແຊມ, ມ້ວນທໍາອິດທີ່ແຫ້ງແລະການແຫ້ງໃຫມ່ແມ່ນ 4.39, 1.05, 0.93, ແລະ 1.05, ຕາມລໍາດັບ.

ເພື່ອກໍານົດຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້ຖ່ານຫີນແລະມົນລະພິດ AQ ຕື່ມອີກ, ອະນຸພາກທີ່ໂຈະ (PMs) ໃນອາກາດໃນກອງປະຊຸມພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທັງສອງໄດ້ຖືກເກັບກໍາສໍາລັບການປະເມີນທາງອາກາດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4. ລະດັບ AQ ຂອງ PMs ກັບຖ່ານຫີນເປັນ. ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 2.98 μg/m3, ເຊິ່ງສູງກວ່າສາມເທົ່າທີ່ມີໄຟຟ້າ 0.91 μg/m3.

ຮູບທີ 4. ລະດັບຂອງ AQ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໄຟຟ້າ ແລະຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ.* ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນລະດັບ AQ ໃນຕົວຢ່າງ (p <0.05).

ລະດັບຂອງ AQ ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊາ oolong ຊາ Oolong, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນແຂວງ Fujian ແລະໄຕ້ຫວັນ, ແມ່ນປະເພດຂອງຊາຫມັກບາງສ່ວນ.ເພື່ອກໍານົດຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍຂອງການເພີ່ມລະດັບ AQ ແລະຜົນກະທົບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃບສົດດຽວກັນໄດ້ຖືກຜະລິດເປັນຊາ oolong ດ້ວຍຖ່ານຫີນແລະອາຍແກັສທໍາມະຊາດປະສົມເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ພ້ອມກັນ.ລະດັບ AQ ໃນການປຸງແຕ່ງຊາ oolong ໂດຍໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊາ oolong ດ້ວຍການປະສົມອາຍແກັສທໍາມະຊາດ - ໄຟຟ້າ, ແນວໂນ້ມຂອງລະດັບ AQ ແມ່ນຄົງທີ່ຕໍ່າກວ່າ 0.005 mg/kg, ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບຊາຂຽວ. ດ້ວຍໄຟຟ້າ.

ຮູບທີ 5. ລະດັບ AQ ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊາ oolong ດ້ວຍການຜະສົມອາຍແກັສທຳມະຊາດ-ໄຟຟ້າ ແລະຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ.

ດ້ວຍຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ລະດັບ AQ ໃນສອງຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ການຫ່ຽວແຫ້ງແລະເຮັດໃຫ້ສີຂຽວ, ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຄືກັນກັບການຜະສົມອາຍແກັສທໍາມະຊາດ - ໄຟຟ້າ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຈົນກ່ວາການແກ້ໄຂໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຊ່ອງຫວ່າງຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍອອກ, ໃນລະດັບ AQ ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 0.004 ຫາ 0.023 mg / kg.ລະດັບໃນຂັ້ນຕອນມ້ວນບັນຈຸຫຼຸດລົງເປັນ 0.018 mg/kg, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຍ້ອນການສູນເສຍນ້ໍາຊາທີ່ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ AQ ອອກໄປ.ຫຼັງ​ຈາກ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ມ້ວນ​, ລະ​ດັບ​ໃນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ແຫ້ງ​ໄດ້​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ເປັນ 0.027 mg/kg​.ໃນການຫ່ຽວແຫ້ງ, ເຮັດໃຫ້ສີຂຽວ, fixation, packed rolling ແລະເວລາແຫ້ງ, PFs ແມ່ນ 2.81, 1.32, 5.66, 0.78, ແລະ 1.50, ຕາມລໍາດັບ.

ການປະກົດຕົວຂອງ AQ ໃນຜະລິດຕະພັນຊາທີ່ມີແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເພື່ອກໍານົດຜົນກະທົບຂອງເນື້ອໃນ AQ ຂອງຊາທີ່ມີແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, 40 ຕົວຢ່າງຊາຈາກກອງປະຊຸມຊາທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າຫຼືຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກວິເຄາະ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ຖ່ານຫີນມີຫຼາຍທີ່ສຸດ. ອັດຕານັກສືບ (85.0%) ທີ່ມີລະດັບ AQ ສູງສຸດ 0.064 mg/kg, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນ AQ ໂດຍ fumes ທີ່ຜະລິດໂດຍການເຜົາໃຫມ້ຖ່ານຫີນ, ແລະອັດຕາ 35.0% ແມ່ນສັງເກດເຫັນໃນຕົວຢ່າງຂອງຖ່ານຫີນ.ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ໄຟຟ້າມີອັດຕາການກວດພົບຕໍ່າສຸດ ແລະ ເກີນກວ່າ 56.4% ແລະ 7.7% ຕາມລໍາດັບ, ປະລິມານສູງສຸດແມ່ນ 0.020 ມກ/ກກ.

ສົນທະນາ

ອີງຕາມ PFs ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງກັບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນສອງຊະນິດ, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າການສ້ອມແຊມແມ່ນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍທີ່ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມລະດັບ AQ ໃນການຜະລິດຊາດ້ວຍຖ່ານຫີນແລະການປຸງແຕ່ງພາຍໃຕ້ພະລັງງານໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ເນື້ອໃນຂອງ AQ. ໃນຊາ.ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊາຂຽວ, ການເຜົາໃຫມ້ຖ່ານຫີນໄດ້ຜະລິດ fumes ຫຼາຍໃນຂະບວນການ fixation ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບາງທີ fumes ເປັນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງມົນລະພິດ AQ ຈາກການສໍາຜັດກັບຫນໍ່ຊາທັນທີໃນການປຸງແຕ່ງຊາ, ຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການ exposure ໃນ. ຕົວຢ່າງບາບີຄິວຄວັນ [25].ການເພີ່ມຂື້ນເລັກນ້ອຍຂອງເນື້ອໃນ AQ ໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນຂອງການມ້ວນໄດ້ແນະນໍາວ່າຄວັນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໃຫມ້ຖ່ານຫີນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບ AQ ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສ້ອມແຊມ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງເນື່ອງຈາກການຊຶມເຊື້ອຂອງບັນຍາກາດ.ຖ່ານຫີນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃນການອົບແຫ້ງຄັ້ງທໍາອິດແລະການແຫ້ງໃຫມ່, ແຕ່ໃນສອງຂັ້ນຕອນນີ້, ເນື້ອໃນ AQ ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຫຼືຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ.ນີ້ອາດຈະຖືກອະທິບາຍໂດຍຄວາມຈິງທີ່ວ່າເຄື່ອງເປົ່າລົມຮ້ອນທີ່ປິດລ້ອມໄວ້ເກັບຮັກສາຊາຢູ່ຫ່າງຈາກຄວັນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໃຫມ້ຖ່ານຫີນ[26].ເພື່ອກໍານົດແຫຼ່ງມົນລະພິດ, ລະດັບ AQ ໃນບັນຍາກາດໄດ້ຖືກວິເຄາະ, ເຮັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງສອງກອງປະຊຸມ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການນີ້ແມ່ນວ່າຖ່ານຫີນທີ່ໃຊ້ໃນການສ້ອມແຊມ, ການອົບແຫ້ງຄັ້ງທໍາອິດແລະການອົບແຫ້ງໃຫມ່ຈະສ້າງ AQ ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ສົມບູນ.AQ ເຫຼົ່ານີ້ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກດູດຊຶມຢູ່ໃນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຂອງແຂງຫຼັງຈາກການເຜົາໃຫມ້ຖ່ານຫີນແລະກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນອາກາດ, ຍົກສູງລະດັບຂອງມົນລະພິດ AQ ໃນສະພາບແວດລ້ອມກອງປະຊຸມ[15].ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຊາ, ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຕົກລົງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງໃບຊາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ AQ ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດ.ດັ່ງນັ້ນ, ການເຜົາໃຫມ້ຖ່ານຫີນໄດ້ຖືກຄິດວ່າເປັນເສັ້ນທາງຕົ້ນຕໍທີ່ນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນ AQ ຫຼາຍເກີນໄປໃນການປຸງແຕ່ງຊາ, ໂດຍມີຄວັນໄຟເປັນແຫຼ່ງຂອງມົນລະພິດ.

ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊາ oolong, AQ ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍທັງສອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.ຜົນໄດ້ຮັບຍັງໄດ້ແນະນໍາວ່າຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມລະດັບ AQ, ແລະການສ້ອມແຊມໄດ້ຖືກຖືວ່າເປັນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເພີ່ມການປົນເປື້ອນ AQ ໃນການປຸງແຕ່ງຊາ oolong ໂດຍອີງໃສ່ PFs.ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊາ oolong ດ້ວຍການປະສົມອາຍແກັສທໍາມະຊາດເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແນວໂນ້ມຂອງລະດັບ AQ ຢຸດເຊົາຕໍ່າກວ່າ 0.005 mg/kg, ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບຊາຂຽວທີ່ມີໄຟຟ້າ, ແນະນໍາວ່າພະລັງງານສະອາດເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າແລະທໍາມະຊາດ. ອາຍແກັສ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜະລິດສິ່ງປົນເປື້ອນ AQ ຈາກການປຸງແຕ່ງ.

ສໍາລັບການທົດສອບຕົວຢ່າງ, ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສະຖານະການການປົນເປື້ອນຂອງ AQ ແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າເມື່ອນໍາໃຊ້ຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແທນທີ່ຈະເປັນໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວັນຈາກການເຜົາໃຫມ້ຂອງຖ່ານຫີນເຂົ້າມາສໍາຜັດກັບໃບຊາແລະຕິດຢູ່ທົ່ວບ່ອນເຮັດວຽກ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າໄຟຟ້າແມ່ນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ສະອາດທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊາ, ຍັງມີສານປົນເປື້ອນ AQ ໃນຜະລິດຕະພັນຊາທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ.ສະຖານະການເບິ່ງຄືວ່າຄ້າຍຄືກັນກັບວຽກງານທີ່ຈັດພີມມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ປະຕິກິລິຍາຂອງ 2- alkenals ກັບ hydroquinones ແລະ benzoquinones ໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າເປັນທາງເຄມີທີ່ມີທ່າແຮງ[23], ເຫດຜົນສໍາລັບການນີ້ຈະຖືກສືບສວນໃນການຄົ້ນຄວ້າໃນອະນາຄົດ.

ບົດສະຫຼຸບ

ໃນວຽກງານນີ້, ແຫຼ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງມົນລະພິດ AQ ໃນຊາຂຽວແລະ oolong ໄດ້ຖືກຢືນຢັນໂດຍການທົດລອງປຽບທຽບໂດຍອີງໃສ່ວິທີການປັບປຸງ GC-MS / MS.ການຄົ້ນພົບຂອງພວກເຮົາໄດ້ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍກົງວ່າແຫຼ່ງມົນລະພິດຕົ້ນຕໍຂອງລະດັບສູງຂອງ AQ ແມ່ນ fume ທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໃຫມ້, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມໃນກອງປະຊຸມ.ບໍ່ເຫມືອນກັບຂັ້ນຕອນຂອງການມ້ວນແລະການຫ່ຽວແຫ້ງ, ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງໃນລະດັບ AQ ແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນ, ຂັ້ນຕອນທີ່ມີການມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍກົງຂອງຖ່ານຫີນແລະຟືນ, ເຊັ່ນການສ້ອມແຊມ, ແມ່ນຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ການປົນເປື້ອນ AQ ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກປະລິມານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຊາ. ແລະ fumes ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້.ດັ່ງນັ້ນ, ເຊື້ອໄຟທີ່ສະອາດເຊັ່ນ: ອາຍແກັສທໍາມະຊາດແລະໄຟຟ້າໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງຊາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົນໄດ້ຮັບການທົດລອງຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີຄວັນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໃຫມ້, ຍັງມີປັດໃຈອື່ນໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕາມ AQ ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊາ, ໃນຂະນະທີ່ AQ ຈໍານວນນ້ອຍກໍ່ໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໃນກອງປະຊຸມທີ່ມີນໍ້າມັນທີ່ສະອາດ, ເຊິ່ງຄວນຈະມີການສືບສວນຕື່ມອີກ. ໃນ​ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ໃນ​ອະ​ນາ​ຄົດ​.

ວັດສະດຸ ແລະວິທີການ

Reagents, ສານເຄມີແລະວັດສະດຸ

ມາດຕະຖານ Anthraquinone (99.0%) ໄດ້ຊື້ຈາກບໍລິສັດ Dr. Ehrenstorfer GmbH (Augsburg, ເຢຍລະມັນ).ມາດຕະຖານພາຍໃນ D8-Anthraquinone (98.6%) ໄດ້ຊື້ຈາກ C/D/N Isotopes (Quebec, Canada).Anhydrous sodium sulfate (Na2SO4) ແລະ magnesium sulfate (MgSO4) (Shanghai, ຈີນ).Florisil ໄດ້ຖືກສະຫນອງໂດຍບໍລິສັດ Wenzhou Organic Chemical (Wenzhou, ຈີນ).ເຈ້ຍເສັ້ນໄຍແກ້ວກະຈົກ (90 ມມ) ໄດ້ຊື້ຈາກບໍລິສັດ Ahlstrom-munksjö (Helsinki, ຟິນແລນ).

ການກະກຽມຕົວຢ່າງ

ຕົວຢ່າງຊາຂຽວໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍການສ້ອມແຊມ, ມ້ວນ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຄັ້ງທໍາອິດແລະແຫ້ງໃຫມ່ (ໂດຍນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ປິດລ້ອມ), ໃນຂະນະທີ່ຕົວຢ່າງຊາ oolong ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍການຫ່ຽວແຫ້ງ, ເຮັດໃຫ້ສີຂຽວ (ມ້ວນແລະຢືນໃບສົດສະຫຼັບກັນ), fixation, ມ້ວນຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ. ການອົບແຫ້ງ.ຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໄດ້ຖືກເກັບສາມຄັ້ງໃນ 100g ຫຼັງຈາກປະສົມຢ່າງລະອຽດ.ຕົວຢ່າງທັງໝົດຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ −20 °C ເພື່ອວິເຄາະຕື່ມອີກ.

ຕົວຢ່າງອາກາດຖືກເກັບເອົາດ້ວຍເຈ້ຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ (90 ມມ) ໂດຍໃຊ້ຕົວເກັບຕົວຢ່າງປະລິມານປານກາງ (PTS-100, ບໍລິສັດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ Qingdao Laoshan, Qingdao, ຈີນ)[27], ແລ່ນຢູ່ທີ່ 100 ລິດ/ນາທີ ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ.

ຕົວຢ່າງທີ່ເສີມກໍາລັງຖືກຂູດດ້ວຍ AQ ຢູ່ທີ່ 0.005 mg/kg, 0.010 mg/kg, 0.020 mg/kg ສໍາລັບຍອດຊາສົດ, ທີ່ 0.005 mg/kg, 0.020 mg/kg, 0.050 mg/kg ສໍາລັບຊາແຫ້ງ ແລະ 0.012 mg/kg. (0.5 µg/m3 ສໍາລັບຕົວຢ່າງອາກາດ), 0.036 mg/kg (1.5 µg/m3 ສໍາລັບ air smaple), 0.072 mg/kg (3.0 µg/m3 ສໍາລັບຕົວຢ່າງອາກາດ) ສໍາລັບເຈ້ຍການກັ່ນຕອງແກ້ວ, ຕາມລໍາດັບ.ຫຼັງຈາກສັ່ນຢ່າງລະອຽດ, ຕົວຢ່າງທັງຫມົດຖືກປະໄວ້ 12 ຊົ່ວໂມງ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການສະກັດແລະເຮັດຄວາມສະອາດ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການເອົາ 20 g ຂອງຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກປະສົມແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 105 ° C ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະເຮັດຊ້ໍາສາມຄັ້ງແລະເອົາຄ່າສະເລ່ຍແລະແບ່ງອອກດ້ວຍນ້ໍາຫນັກກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.

ການສະກັດເອົາຕົວຢ່າງແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ

ຕົວຢ່າງຊາ: ການສະກັດເອົາແລະການຊໍາລະລ້າງ AQ ຈາກຕົວຢ່າງຊາໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍອີງໃສ່ວິທີການເຜີຍແຜ່ຈາກ Wang et al.ດ້ວຍການປັບຕົວຫຼາຍຢ່າງ[21].ໂດຍຫຍໍ້, 1.5 g ຂອງຕົວຢ່າງຊາໄດ້ຖືກປະສົມຄັ້ງທໍາອິດກັບ 30 μL D8-AQ (2 mg / kg) ແລະປະໄວ້ໃຫ້ຢືນສໍາລັບ 30 ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມກັບນ້ໍາ deionized 1.5 mL ແລະປະໄວ້ໃຫ້ຢືນເປັນເວລາ 30 ນາທີ.15 mL 20% acetone ໃນ n-hexane ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ຕົວຢ່າງຊາແລະ sonicated ສໍາລັບ 15 min.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກ vortexed ກັບ 1.0 g MgSO4 ສໍາລັບ 30 s, ແລະ centrifuged ສໍາລັບ 5 min, ຢູ່ທີ່ 11,000 rpm.ຫຼັງຈາກຖືກຍ້າຍໄປໃສ່ກະເປົ໋າທີ່ມີຮູບຊົງຫມາກຖົ່ວ 100 ມລ, 10 ມລຂອງໄລຍະອິນຊີເທິງໄດ້ຖືກລະເຫີຍໄປເກືອບແຫ້ງພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 37 ° C.5 mL 2.5% acetone ໃນ n-hexane ໄດ້ re-ລະລາຍສານສະກັດໃນ flasks ຮູບ pear ສໍາລັບ purification.ຖັນແກ້ວ (10 ຊຕມ× 0.8 ຊຕມ) ປະກອບດ້ວຍຈາກລຸ່ມຫາເທິງຂອງຂົນແກ້ວແລະ 2g florisil, ເຊິ່ງຢູ່ລະຫວ່າງສອງຊັ້ນຂອງ 2 ຊຕມ Na2SO4.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, 5 mL ຂອງ 2.5% acetone ໃນ n-hexane prewashed ຖັນ.ຫຼັງຈາກການໂຫຼດການແກ້ໄຂຄືນໃຫມ່, AQ ໄດ້ຖືກ eluted ສາມຄັ້ງດ້ວຍ 5 mL, 10 mL, 10 mL ຂອງ 2.5% acetone ໃນ n-hexane.ທາດປະສົມປະສົມໄດ້ຖືກໂອນໄປໃສ່ກະເປົ໋າຮູບໄຂ່ມຸກ ແລະ evaporated ໄປເກືອບແຫ້ງພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 37 °C.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານຕົກຄ້າງແຫ້ງໄດ້ຖືກປະກອບໃຫມ່ດ້ວຍ 1 mL ຂອງ 2.5% acetone ໃນ hexane ປະຕິບັດຕາມໂດຍການກອງຜ່ານການກັ່ນຕອງຂະຫນາດ pore 0.22 µm.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການແກ້ໄຂທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງໃຫມ່ໄດ້ຖືກປະສົມກັບ acetonitrile ໃນອັດຕາສ່ວນປະລິມານຂອງ 1: 1.ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນສັ່ນ, subnatant ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວິເຄາະ GC-MS / MS.

ຕົວຢ່າງທາງອາກາດ: ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເຈ້ຍເສັ້ນໄຍ, ຢອດດ້ວຍ 18 μL d8-AQ (2 mg/kg), ຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນ 15 mL ຂອງ 20% acetone ໃນ n-hexane, ຫຼັງຈາກນັ້ນ sonicated ເປັນເວລາ 15 ນາທີ.ໄລຍະປອດສານພິດໄດ້ຖືກແຍກອອກໂດຍການ centrifugation ທີ່ 11,000 rpm ສໍາລັບ 5 min ແລະຊັ້ນເທິງທັງຫມົດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນ flask ຮູບ pear.ໄລຍະປອດສານພິດທັງໝົດຖືກລະເຫີຍໄປຈົນເກືອບແຫ້ງພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 37 ອົງສາເຊ.5 mL ຂອງ 2.5% acetone ໃນ hexane redissolved ສານສະກັດຈາກສໍາລັບການ purification ໃນລັກສະນະດຽວກັນກັບໃນຕົວຢ່າງຊາ.

ການວິເຄາະ GC-MS/MS

Varian 450 gas chromatograph ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງກວດຈັບມວນຊົນ Varian 300 tandem (Varian, Walnut Creek, CA, USA) ຖືກໃຊ້ເພື່ອເຮັດການວິເຄາະ AQ ດ້ວຍຊອບແວ MS WorkStation ເວີຊັ່ນ 6.9.3.Varian Factor Four capillary column VF-5ms (30 m × 0.25 mm × 0.25 μm) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແຍກ chromatographic.ອາຍແກັສຜູ້ຂົນສົ່ງ, helium (> 99.999%), ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນອັດຕາການໄຫຼຄົງທີ່ຂອງ 1.0 mL / ນາທີດ້ວຍອາຍແກັສ collision ຂອງ Argon (> 99.999%).ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ເຕົາ​ອົບ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ຈາກ 80 ° C ແລະ​ຖື​ສໍາ​ລັບ 1 ນາ​ທີ​;ເພີ່ມຂຶ້ນຢູ່ທີ່ 15 ° C / ນາທີເຖິງ 240 ° C, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄປຮອດ 260 ° C ຢູ່ທີ່ 20 ° C / ນາທີແລະລໍຖ້າ 5 ນາທີ.ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ແຫຼ່ງ ion ແມ່ນ 210 ° C​, ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສາຍ​ການ​ໂອນ​ຂອງ 280 ° C​.ປະລິມານສີດແມ່ນ 1.0 μL.ເງື່ອນໄຂ MRM ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 3.

Agilent 8890 gas chromatograph ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍ Agilent 7000D triple quadrupole mass spectrometer (Agilent, Stevens Creek, CA, USA) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະຜົນການຊໍາລະລ້າງດ້ວຍຊອບແວ MassHunter ເວີຊັ່ນ 10.1.Agilent J&W HP-5ms GC Column (30 m × 0.25 mm × 0.25 μm) ຖືກໃຊ້ສໍາລັບການແຍກ chromatographic.ອາຍແກັສຜູ້ຂົນສົ່ງ, Helium (> 99.999%), ໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້ທີ່ອັດຕາການໄຫຼຄົງທີ່ຂອງ 2.25 mL / ນາທີທີ່ມີອາຍແກັສ collision ຂອງໄນໂຕຣເຈນ (> 99.999%).ອຸນຫະພູມຂອງແຫຼ່ງ EI ion ໄດ້ຖືກປັບຢູ່ທີ່ 280 ° C, ຄືກັນກັບອຸນຫະພູມສາຍການໂອນ.ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ເຕົາ​ອົບ​ໄດ້​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ຈາກ 80 ° C ແລະ​ໄດ້​ຖືກ​ຖື​ໄວ້​ສໍາ​ລັບ​ການ 5 ນາ​ທີ​;ຍົກຂຶ້ນມາໂດຍ 15 ° C / ນາທີເຖິງ 240 ° C, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄປຮອດ 280 ° C ຢູ່ທີ່ 25 ° C / ນາທີແລະຮັກສາໄວ້ 5 ນາທີ.ເງື່ອນໄຂ MRM ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 3.

ການ​ວິ​ເຄາະ​ທາງ​ສະ​ຖິ​ຕິ
ເນື້ອໃນ AQ ໃນໃບສົດໄດ້ຖືກແກ້ໄຂເປັນເນື້ອໃນແຫ້ງໂດຍການແບ່ງອອກໂດຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເພື່ອປຽບທຽບແລະວິເຄາະລະດັບ AQ ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ການປ່ຽນແປງຂອງ AQ ໃນຕົວຢ່າງຊາໄດ້ຖືກປະເມີນດ້ວຍຊອບແວ Microsoft Excel ແລະ IBM SPSS Statistics 20.

ປັດໄຈການປຸງແຕ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອະທິບາຍການປ່ຽນແປງຂອງ AQ ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊາ.PF = Rl/Rf, ເຊິ່ງ Rf ແມ່ນລະດັບ AQ ກ່ອນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ ແລະ Rl ແມ່ນລະດັບ AQ ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ.PF ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງ (PF < 1) ຫຼືການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ (PF > 1) ໃນ AQ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.

ME ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງ (ME < 1) ຫຼືເພີ່ມຂຶ້ນ (ME > 1) ໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ເຄື່ອງມືການວິເຄາະ, ເຊິ່ງແມ່ນອີງໃສ່ອັດຕາສ່ວນຂອງເປີ້ນພູຂອງການຄິດໄລ່ໃນ matrix ແລະ solvent ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ME = (slopematrix/slopesolvent − 1) × 100%

ບ່ອນທີ່ slopematrix ແມ່ນຄວາມຊັນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງການປັບຕົວໃນຕົວລະລາຍທີ່ກົງກັບ matrix, slopesolvent ແມ່ນຄວາມຊັນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງການປັບຕົວໃນຕົວລະລາຍ.

ການຮັບຮູ້
ວຽກ​ງານ​ນີ້​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ໂດຍ​ໂຄງ​ການ​ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ແລະ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ໃຫຍ່​ໃນ​ແຂວງ Zhejiang (2015C12001​) ແລະ​ມູນ​ນິ​ທິ​ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ແຫ່ງ​ຊາດ​ຂອງ​ຈີນ (42007354​)​.
ການຂັດແຍ້ງດ້ານຜົນປະໂຫຍດ
ຜູ້ຂຽນປະກາດວ່າພວກເຂົາບໍ່ມີຄວາມຂັດແຍ້ງກ່ຽວກັບຜົນປະໂຫຍດ.
ສິດທິແລະການອະນຸຍາດ
ລິຂະສິດ: © 2022 ໂດຍຜູ້ຂຽນ.ສະເພາະຜູ້ຮັບໃບອະນຸຍາດສູງສຸດ ໜັງສືພິມ Fayetteville, GA.ບົດຄວາມນີ້ເປັນບົດຄວາມການເຂົ້າເຖິງແບບເປີດທີ່ແຈກຢາຍພາຍໃຕ້ Creative Commons Attribution License (CC BY 4.0), ເຂົ້າໄປທີ່ https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/.
ເອກະສານອ້າງອີງ
[1] ITC.2021. ຂ່າວສະຖິຕິປະຈຳປີ 2021. https://inttea.com/publication/
[2] Hicks A. 2001. ການທົບທວນຄືນການຜະລິດຊາທົ່ວໂລກແລະຜົນກະທົບຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາຂອງສະຖານະການເສດຖະກິດອາຊີ.AU Journal of Technology 5
Google Scholar

[3] Katsuno T, Kasuga H, Kusano Y, Yaguchi Y, Tomomura M, et al.2014. ຄຸນລັກສະນະຂອງທາດປະສົມທີ່ມີກິ່ນແລະການສ້າງຊີວະເຄມີຂອງພວກມັນໃນຊາຂຽວດ້ວຍຂະບວນການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.ເຄມີສາດອາຫານ 148:388−95 doi: 10.1016/j.foodchem.2013.10.069
CrossRef Google Scholar

[4] Chen Z, Ruan J, Cai D, Zhang L. 2007. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມົນລະພິດ Tri-dimesion ໃນລະບົບນິເວດຊາແລະການຄວບຄຸມຂອງມັນ.ວິທະຍາສາດກະສິກຳ Sinica 40:948−58
Google Scholar

[5] He H, Shi L, Yang G, You M, Vasseur L. 2020. ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງດ້ານນິເວດວິທະຍາຂອງດິນໂລຫະໜັກ ແລະ ສານຕົກຄ້າງໃນສວນຊາ.ການກະເສດ 10:47 doi: 10.3390/agriculture10020047
CrossRef Google Scholar

[6​] Jin C​, He Y​, Zhang K​, Zhou G​, Shi J​, et al​.2005. ການປົນເປື້ອນສານຕະກົ່ວໃນໃບຊາ ແລະປັດໃຈທີ່ບໍ່ເປັນຢາທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ມັນ.Chemosphere 61:726−32 doi: 10.1016/j.chemosphere.2005.03.053
CrossRef Google Scholar

[7] Owuor PO, Obaga SO, Othieno CO. 1990. ຜົນກະທົບຂອງລະດັບຄວາມສູງກ່ຽວກັບອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຊາດໍາ.ວາລະສານວິທະຍາສາດອາຫານ ແລະ ການກະເສດ 50:9−17 doi: 10.1002/jsfa.2740500103
CrossRef Google Scholar

[8] Garcia Londoño VA, Reynoso M, Resnik S. 2014. Polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) in yerba mate (Ilex paraguariensis) ຈາກຕະຫຼາດອາເຈນຕິນາ.ສານເສບຕິດ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາຫານ: ສ່ວນ B 7:247−53 doi: 10.1080/19393210.2014.919963
CrossRef Google Scholar

[9] Ishizaki A, Saito K, Hanioka N, Narimatsu S, Kataoka H. 2010. ການກໍານົດຂອງ hydrocarbons ທີ່ມີກິ່ນຫອມ polycyclic ໃນຕົວຢ່າງອາຫານໂດຍການອັດໂນມັດ on-line in-tube solid-phase microextraction ບວກໃສ່ກັບການກວດສອບຂອງແຫຼວ chromatography-fluorescence ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. .ວາລະສານຂອງ Chromatography A 1217:5555−63 doi: 10.1016/j.chroma.2010.06.068
CrossRef Google Scholar

[10] Phan Thi LA, Ngoc NT, Quynh NT, Thanh NV, Kim TT, et al.ປີ 2020. ທາດໄຮໂດຄາບອນທີ່ມີກິ່ນຫອມ Polycyclic (PAHs) ໃນໃບຊາແຫ້ງ ແລະ ນ້ຳຊາໃນປະເທດຫວຽດນາມ: ລະດັບການປົນເປື້ອນ ແລະ ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງດ້ານອາຫານ.ທໍລະນີເຄມີ ແລະສຸຂະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ 42:2853−63 doi: 10.1007/s10653-020-00524-3
CrossRef Google Scholar

[11] Zelinkova Z, Wenzl T. 2015. ການປະກົດຕົວຂອງ 16 EPA PAHs ໃນອາຫານ – ການທົບທວນຄືນ.ທາດປະສົມ Polycyclic Aromatic 35:248−84 doi: 10.1080/10406638.2014.918550
CrossRef Google Scholar

[12] Omodara NB, Olabemiwo OM, Adedosu TA .ປີ 2019. ການປຽບທຽບ PAHs ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຟືນ ແລະ ຖ່ານທີ່ສູບຢາ ແລະ ປາແມວ.American Journal of Food Science and Technology 7:86−93 doi: 10.12691/ajfst-7-3-3
CrossRef Google Scholar

[13] Zou LY, Zhang W, Atkiston S. 2003. The characterization of polycyclic aromatic emissions from burning of firewood species in Australia.ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ 124:283−89 doi: 10.1016/S0269-7491(02)00460-8
CrossRef Google Scholar

[14] Charles GD, Bartels MJ, Zacharewski TR, Gollapudi BB, Freshour NL, et al.2000. ກິດຈະກໍາຂອງ benzo [a] pyrene ແລະ metabolites hydroxylated ຂອງຕົນໃນ estrogen receptor-α gene assay ຂອງນັກຂ່າວ.ວິທະຍາສາດພິດວິທະຍາ 55:320−26 doi: 10.1093/toxsci/55.2.320
CrossRef Google Scholar

[15​] Han Y​, Chen Y​, Ahmad S​, Feng Y​, Zhang F​, et al​.2018. ການວັດແທກຂະໜາດ ແລະເວລາສູງຂອງ PM ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີຈາກການເຜົາໃຫມ້ຖ່ານຫີນ: ຜົນສະທ້ອນຕໍ່ຂະບວນການສ້າງ EC.ວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີສິ່ງແວດລ້ອມ 52:6676−85 doi: 10.1021/acs.est.7b05786
CrossRef Google Scholar

[16] Khiadani (Hajian) M, Amin MM, Beik FM, Ebrahimi A, Farhadkhani M, et al.2013. ການກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ hydrocarbons ທີ່ມີກິ່ນຫອມ polycyclic ໃນແປດຍີ່ຫໍ້ຂອງຊາດໍາທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍໃນອີຣ່ານ.International Journal of Environmental Health Engineering 2:40 doi: 10.4103/2277-9183.122427
CrossRef Google Scholar

[17] Fitzpatrick EM, Ross AB, Bates J, Andrews G, Jones JM, et al.2007. ການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຊະນິດທີ່ມີອົກຊີຈາກການເຜົາໃຫມ້ຂອງໄມ້ແປກ ແລະ ຄວາມສໍາພັນຂອງມັນກັບການສ້າງຂີ້ເຖົ່າ.ຂະບວນການຄວາມປອດໄພ ແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ 85:430−40 doi: 10.1205/psep07020
CrossRef Google Scholar

[18​] Shen G​, Tao S​, Wang W​, Yang Y​, Ding J​, et al​.2011. ການປ່ອຍອາຍພິດ hydrocarbons ທີ່ມີກິ່ນຫອມ polycyclic ອົກຊີຈາກການເຜົາໃຫມ້ນໍ້າມັນແຂງພາຍໃນເຮືອນ.ວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີສິ່ງແວດລ້ອມ 45:3459−65 doi: 10.1021/es104364t
CrossRef Google Scholar

[19] ອົງການສາກົນສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບມະເຮັງ (IARC), ອົງການອະນາໄມໂລກ.2014. ເຄື່ອງຈັກກາຊວນ ແລະນໍ້າມັນແອັດຊັງ ແລະ nitroarenes ບາງ.ອົງການສາກົນເພື່ອການຄົ້ນຄວ້າ Monographs ມະເຮັງກ່ຽວກັບການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນມະເຮັງຕໍ່ມະນຸດ.ລາຍງານ.105:9
[20] de Oliveira Galvão MF, de Oliveira Alves N, Ferreira PA, Caumo S, de Castro Vasconcellos P, et al.2018. ອະນຸພາກການເຜົາໄຫມ້ຊີວະມວນໃນພາກພື້ນ Amazon ຂອງບຣາຊິນ: ຜົນກະທົບທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນຂອງ nitro ແລະ oxy-PAHs ແລະການປະເມີນຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບ.ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ 233:960−70 doi: 10.1016/j.envpol.2017.09.068
CrossRef Google Scholar

[21​] Wang X​, Zhou L​, Luo F​, Zhang X​, Sun H​, et al​.2018. 9,10-Anthraquinone ເງິນຝາກໃນສວນຊາອາດຈະເປັນເຫດຜົນຫນຶ່ງສໍາລັບການປົນເປື້ອນໃນຊາ.ເຄມີສາດອາຫານ 244:254−59 doi: 10.1016/j.foodchem.2017.09.123
CrossRef Google Scholar

[22] Anggraini T, Neswati, Nanda RF, Syukri D. 2020. ການກໍານົດການປົນເປື້ອນຂອງ 9,10-anthraquinone ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊາດໍາແລະສີຂຽວໃນອິນໂດເນເຊຍ.Food Chemistry 327:127092 doi: 10.1016/j.foodchem.2020.127092
CrossRef Google Scholar

[23] Zamora R, Hidalgo FJ.2021. ການສ້າງ naphthoquinones ແລະ anthraquinones ໂດຍປະຕິກິລິຍາ carbonyl-hydroquinone/benzoquinone: ເປັນເສັ້ນທາງທີ່ມີທ່າແຮງສໍາລັບຕົ້ນກໍາເນີດຂອງ 9,10-anthraquinone ໃນຊາ.Food Chemistry 354:129530 doi: 10.1016/j.foodchem.2021.129530
CrossRef Google Scholar

[24​] Yang M​, Luo F​, Zhang X​, Wang X​, Sun H​, et al​.2022. ການດູດຊືມ, ການເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະການເຜົາຜານອາຫານຂອງ anthracene ໃນຕົ້ນຊາ.ວິທະຍາສາດສິ່ງແວດລ້ອມທັງໝົດ 821:152905 doi: 10.1016/j.scitotenv.2021.152905
CrossRef Google Scholar

[25] Zastrow L, Schwind KH, Schwägele F, Speer K. 2019. ອິດທິພົນຂອງການສູບຢາ ແລະການເຮັດບາບີຄິວຕໍ່ກັບເນື້ອໃນຂອງສານແອນທຣາຄິໂນນ (ATQ) ແລະທາດໄຮໂດຄາບອນທີ່ມີກິ່ນຫອມ polycyclic (PAHs) ໃນໄສ້ກອກປະເພດ Frankfurter.ວາລະສານກະສິກຳ ແລະ ເຄມີອາຫານ 67:13998−4004 doi: 10.1021/acs.jafc.9b03316
CrossRef Google Scholar

[26] Fouillaud M, Caro Y, Venkatachalam M, Grondin I, Dufossé L. 2018. Anthraquinones.ໃນສານປະກອບ Phenolic ໃນອາຫານ: ລັກສະນະແລະການວິເຄາະ, eds.Leo ML.Vol.9. Boca Raton: CRC Press.ໜ້າ 130−70 https://hal.univ-reunion.fr/hal-01657104
[27] Piñeiro-Iglesias M, López-Mahı́a P, Muniategui-Lorenzo S, Prada-Rodrı́guez D, Querol X, et al.2003. ວິທີການໃຫມ່ສໍາລັບການກໍານົດ PAH ແລະໂລຫະພ້ອມກັນໃນຕົວຢ່າງຂອງອະນຸພາກໃນບັນຍາກາດ.ສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ 37:4171−75 doi: 10.1016/S1352-2310(03)00523-5
CrossRef Google Scholar

ກ່ຽວກັບບົດຄວາມນີ້
ອ້າງເຖິງບົດຄວາມນີ້
Yu J, Zhou L, Wang X, Yang M, Sun H, et al.2022. 9,10-Anthraquinone ການປົນເປື້ອນໃນການປຸງແຕ່ງຊາໂດຍໃຊ້ຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ .ການຄົ້ນຄວ້າພືດເຄື່ອງດື່ມ 2: 8 doi: 10.48130/BPR-2022-0008